营运管理与第13讲 .ppt

第十二章 质量控制 库存控制 龚国华 2005—2006年 第二学期 复旦大学管理学院 质量控制 企业质量控制机构 制造业企业质量控制要点 质量控制 质量形成过程 — 朱兰曲线 全员全过程的全面管理 TQM定义： 一个组织以质量为中心，以全员参 与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 质量控制机构 检测机构 控制决策机构 执行机构 制造业企业质量控制要点 产品设计与工艺的设计 控制系统60%的质量问题 控制采购件的质量 提高供应商的供货质量，最好将供应商纳入自己的控制系统内 选好设备，管好用好设备 好产品要用好设备造 制造业企业质量控制要点 靠制度保证实施 选好设备，管好用好设备 工序能力指数 cp =[1.00,1.33] 事中控制方法——质量控制图 SQC专用名词： * 批(lot)-产品的逻辑组合(一箱产品, 一天的输出) * 随机抽样 - 为什么要随机抽样而不100%检查？ * 样本大小(n) - 一个样本中产品的数目 * 样本数 (N) - 一个抽样计划中用到的样本数目 * 检测产品质量的方法： － 属性(Attribute): 可区分特性，正品/次品 － 变量(Variable): 可测量特性，长度，重量等 SPC 基本原理 任何生产系统之产品，其质量特性不可能完全一致。这种质量特性之变异可分为下述两种情况： * 加工过程正常: －质量之变异源於随机因素 －统计量多落在控制图界内 －变量呈随机分布 SPC 基本原理 加工过程非常: －质量之变异有可归咎之原因 －统计量超出控制图界限的可能性大 －变量不呈随机分布 SPC的目标：找出可归咎之原因加以纠正以 保证系统正常运行 SPC 方法：过程控制图 SPC 基本原理 控制图的三条基准线： * 中心线 (CL)表示质量参数的平均值 * 上控制界(UCL) * 下控制界(LCL) * 实践中大都采用三个标准差， SPC 基本原理：过程控制图 SPC 基本步骤 控制图分类 作图方法 收集质量特性资料 一般样本大小 n 应为5至10 通常需要的样本数目N应为20至25 求 和 的平均值 ， 求样本内观察值的变化范围R及其平均值 查表，求 CL, UCL, LCL绘图，将 和 R 之观察值标於图上 判断加工过程是否处于受控状态(情况正常) 表1：三倍标准差SPC控制图系数表 n A2 D3 D4 --------------------------------------- 2 1.880 0 3.267 3 1.023 0 2.575 4 0.729 0 2.282 5 0.577 0 2.115 6 0.483 0 2.004 7 0.419 0.076 1.924 8 0.373 0.136 1.864 9 0.337 0.184 1.816 10 0.308 0.223 1.777 控制图系数表参数及计算 n －样本大小 A2 －用于计算 - 控制图的上下控制界 D3 － 用于计算R-控制图之下控制界 D4 － 用于计算R-控制图之上控制界 －控制图： R－控制图： UCL = + A2 UCLR = D4 LCL = - A2 LCLR = D3 库存控制 库存的基本概念 库存控制方法 准时化原理 库存形式 库存作用 主要作用：保证生产不中断 次要作用：大宗采购 低价采购 隔离生产阶段 缓冲作用 库存管理的两难问题 不影响生产 增加库存 成本增大 降低成本 减少库存 影响生产 库存控制方法 ABC法 80 / 20定理 经济订货批量EOQ 由F. W. Harris于1915年在Westinghouse 提出 假设: