钣金加工与工艺培训教材 .ppt

2.钣金加工常用材料 2.1 Q235-A(冷轧钢板):最大板厚为5.0mm,市面上3.5mm以上 厚度的较少,焊接性能优,常用表面处理方式:镀彩锌,镀黑锌. 2.2 铝合金板:LY12,LF6,LF21, LY代表硬铝,LF代表防锈铝,12,6,21均为顺序号.常用表面处理方式:阳极氧化,银白色导电氧化（标注为：Ct·Ocd（SR）） 2.3 不锈钢板：常用于防腐性能要 求较高的工件. 如：2Cr13、1Cr18Ni9、 SUS304.  2.4 铜板:常用于导电要求较高的 导电板，汇流条等工件.如纯 铜板(T2)、黄铜板(H62).常用 表面处理方式为镀镍、镀锡. 2.5 电解板(即电镀锌冷轧钢板): 常用于有一般防腐性能要求 的工件.如:DX2、SECC.  2.6 环氧板:常用于有绝缘要求的 零件.如绝缘板. 二.钣金加工工艺内容及流程:1.钣金加工1.1 下料： 数冲：适用于中小批量. 冲压：适用于大批量. 剪切：适用于简单零件的 批量生产. 1.2 成形： 折弯：适用于中小批量. 冲压：适用于大批量. 一般加工 出来的产品尺寸较稳定. 数冲：适用于中小批量简单成形 零件.如压桥,冲百叶窗. 1.3 模具：单工序模,连续模,复合模.  冲孔模,落料模,成形模. 冲压模,数冲模,折弯模. 2.钳焊加工2.1焊接类型及应用： 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 平板点焊 固定式点凸焊 2.2 常用材料焊接性能比较: 冷轧钢板:优. 不锈钢板:一般.易产生变形. 铝合金板:差.易产生变形及假焊.  2.3 钻孔、扩孔、沉孔、攻丝： 孔到折弯边的距离, 沉孔与底孔大小的关系. 2.4 涨铆和压铆: 孔到边的距离, 孔到折弯边的距离, 涨铆、压铆和变形. 2.5 下料： 铝型材、厚板、型钢的下料. 3. 表面处理加工 3.1 喷漆：涂层厚度约50μｍ.  3.2 喷粉：涂层厚度约100μｍ. 3.3 电镀：镀彩锌、镀黑锌、 镀镍、镀锡. 3.4 氧化：导电氧化 、 阳极氧化 .  3.6 喷砂： 铝合金喷砂样板： ZX—SB100(Al)； 铝合金喷砂样板： ZX—SB150(Al). 3.7 抛光： 4. 装配加工 4.1 装配工具：螺丝刀，扳手. 4.2 装配顺序： 4.3 装配夹具： 三. 钣金设计常见工艺问题 1. 冲孔时孔的直径或孔的宽度 尽量不要小于一个板厚.  2. 孔,螺母到边和折弯边的距离. 3. 冲压加工的搭边和外形圆角. 4. 焊接变形. 5. 螺纹沉孔的大小. 6. 喷涂保护和丝印的标注. 7. 喷涂密孔的保护. 8. 非标紧固件的应用. 9. 装配间隙的确定. 10. 尺寸公差的确定. 11. 装配后重心不稳.  12. 最小折弯尺寸.  一般折弯都是根据零件的板厚选 用相应宽度的下模来折弯,板越厚， 折弯下模的V槽越宽.如果折弯边太 窄,则无法折弯.一般的折弯刀草槽 的宽度V=(6～８)板厚. 对于折弯机不能折而设计要求一 定需要时,可采用先加宽,折弯后再 铣掉.这种加工不便批量生产,定型 后可开专用模具冲压成形.如图: * * 一. 钣金基础知识 1. 钣金加工的基本概念及范围: 钣金加工是指将金属板材通过拉伸, 弯曲,锻压等方法成形的一种加工方法. 钣金加工主要工序包括：冲压, 剪切,折弯,切割,焊接,表面处理等工序. 3.5 拉丝：拉丝面、方向、钼数.