降低转炉与钢水氮含量 .ppt

钢水氮含量过程控制能力检查 巩固后的效果 降低转炉钢水氮含量 氮在钢中大多数情况下是有害元素，钢中氮含量高会使钢材产生应力时效，降低钢的成形性及高温韧性、塑性和焊接性能。 随着八钢钢材品种不断拓广，炼钢后道工序和用户反映由于氮含量偏高后产生的质量异议不断增多，其中炼钢工序转炉钢水氮控制能力偏低，因此必须采取措施控制钢水中的氮含量。 小组介绍 GROUP INTRODUCTION 小组名称：降低转炉钢水氮含量 成立时间 活动类型 小组成立2010年2月，课题注册时间：2010年10月、 2010年小组课题为《J55钢达产达效》获宝钢优秀成果奖。 类型为现场型、小组活动利用质量会开展活动，每月活动3次，共计活动15次。 现场实施 组员 技师 炼钢工 王宏林 现场实施 组员 技师 炼钢工 陈 刚 现场实施 组员 技师 炼钢工 张江勇 现场实施 组员 技师 炼钢工 尤培军 原因分析 组员 助理工程师 转炉现场专工 邹海涛 要因确认 组员 技师 转炉现场专工 刘 勇 现状分析 组员 高级技师 转炉现场专工 赵广谙 策划实施 副组长 技师 转炉作业长 李会峰 制定对策 副组长 炼钢工程师 冶炼工程师 钟文斌 活动策划实施 组长 高级工程师 冶炼专家 张春辉 职责 分工 职称 职务 姓名 小组活动计划推进表 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 总结打算 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 巩固措施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 确立目标 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 课题选择 5 4 3 2 1 12 11 10 9 8 2011 2010年 　 　 时间 活动计划 阶 段 P D C A AP钢、管线钢氮含量超标是造成钢种改判和降级的主要因素 我厂对转炉工序钢水氮含量的要求是控制在0.0030%以下 洁净钢对夹杂物和气体夹杂含量的控制要求越来越严格 选 题 理 由 欲乘风 何浪不可破 您的每一步前行都有我们的推动 现状调查Ⅰ AP钢平均命中率为63%，管线钢平均命中率62% 2010年8-12月对钢包钢水氮进行数据统计分析 现状调查Ⅱ 2010年8-12月保留钢数据统计分析 AP钢平均保留率1.88%，管线钢平均保留率21.8% AP钢平均保留率1.88%，管线钢平均保留率21.8% 现状调查Ⅲ 2010年9至12月管线钢氮含量过程控制能力CPK为0.58 2010年8至12月AP钢氮含量过程控制 能力CPK为0.53 85% 活动前62% 氮命中率 氮含量命中率85% 1、宝分公司、梅钢等厂转炉工序钢水氮含量合格率已达到92%以上的水平，这对我们实现目标，增强了信心。 2、2011年1月开始，转炉作业区将钢包钢水氮含量控制，列为重点绩效指标。 3、甲班3#小组钢水氮含量10月命中率为：83.65%，接近目标值。 目标可行性分析 合金里含氮量的高低对钢液的影响 转炉终点碳对脱氮的影响 底吹N2、Ar切换点及吹氩 量对终点氮含量的影响 铁水比对钢液氮含量的影响 冶炼补吹对钢液氮含量的影响 钢液的脱氧深度 脱氧合金加入时机以及脱氧合金的选择 炉后辅料的加入以及钢包底吹氩强度 操作工终点控制水平波动对终点氮的影响 出钢口的大小及形状对钢液氮含量的影响 头脑风暴法BRAINSTORMING 氮含量高 高 高 氮含量高 高 脱氧合金加入时机 出钢铝含量变化 转炉终点碳过低 导致过吹 终点碳控制 钢包底吹氩强度 枪位控制不当 终点命中率低 合金的种类 出钢口的问题 铁水比低 铁水包结渣 底吹模式 转炉脱碳与脱氮的关系 转炉脱氮过程关键点在后期终点临界【C】的控制，例如AP钢系列氮含量高于其它钢种。根据不同钢种要求转炉终点【C】控制不同。 非要因 底吹模式对终点氮含量的影响 底吹切换模式为关键控制点 底吹氩气时平均氮含量为14.7ppm，底吹氮气时平均氮含量为19.3ppm。 底吹氮气 底吹氩气 25 20 15 10 PPM 15 16 19 14 21 22 19 11 17 19 21 14 16 19 17 24 12 18 13 18 铁水比对钢液氮含量的影响 随铁水装入比的增加，产生的CO量就越多，脱氮能力就越强。同时也能减少由于废钢引起增氮对钢水的影响。 氮含量（ ） 82% 84% 86% 88% 90% 92% 94% 96% 98% 铁水比 pp