176大高炉用大功率多功能开口机.docVIP

大高炉用大功率、多功能开口机 张秀萍 胡华平 敖爱国 王水文 于君成 (三峡工业设计研究院宝钢炼铁厂韶钢炼铁厂三峡工业设计研究院) 摘要 CHY4000A型全液压开口机开发与应用，解决了制约炉前技术进步的八个难题，推动了我国炉前设备自动化水平，加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用，在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果。 关键词 高炉 铁口 开口机国产化 应用 1概论 进入2l世纪，我国高炉开始向大型化和特大型化方向发展，在高炉操作中，炉前设备面临着比较突出的问题，既现有国内各机型开口机功能与功率满足不了开铁口工艺要求，尤其是2000m3等级以上的高炉，冶炼强度高、铁口深，采用高强度无水炮泥，炮泥在铁口中烧结时间长，且变素很大，出铁时间长，铁口稳定性较差，开铁口困难等等，集中反映以下八个问题： I、开铁口时间长10．30min： 2、钻杆消耗大3．5根／炉： 3、铁口侵蚀快： 4、正点率较差67％； 5、铁口合格率较差51％； 6、泥炮的打泥量不稳； 7、铁口维护量较大； 8、开铁口退钻困难。 从国外高炉炉前操作技术指标分析，大型化高炉尤其是特大型高炉考核指标为： (1)单炉24h无并行出铁； (2)单炉24h出铁次数为6次； (3)出铁见渣率为100％： (4)铁口合格率为90％以上； (5)正点率、铁口深度合格率达90％以上。 由此可见要解决上述“八个问题”，完成“五项指标”，在努力提高铁口区域操作水平管理水平同时，除选择科学匹配的炮泥、钻头、钻杆，更主要的是对完成开口工艺的唯一设备开口机须有个严格要求。CHY4000A(国产化型号，下同)全液压开口机在我国的研究、开发、使用、反馈，集中反映了我国炉前设备技术又一重大突破和创新。通过宝钢、武钢、韶钢、太钢、本钢、马钢、天钢、唐钢近几年来在高炉现场的使用观察，统计计算得到以下公式： 2开口机研究与国产化发展过程 多年来，我公司(前称中南液压气动设计研究所)一直从事世界先进开铁口机的研究与开发。1997年，在全国炼铁生产工作会上，笔者首个提出“推荐使用有轨式开铁口机”得到全国炼铁界普遍赞许，并迅速在全国推广，大大降低了铁口的维护量，提高了高炉的寿命，同时使铁口的深度、角度、直线度、正点率、出铁均匀性、放渣量都有了质的改变，被誉为我国炉前设备第一次革命。十几年来，我公司设计改造了适合中国炉况具有独立自主知识产权的电动、全气动、液气结合式、全液压等四大系列、十二种机型的开口机，被炼铁界誉为“世界的开口机，开口机的世界”。 (1)早在80年代末期，我国引进DDS公司第一代开口机用于湘钢3BF，型号为CHQl000(国外型号HM754)，采用矮柱双轨式，在同一行走梁上并排挂两台开口机，一钻一捅，集冲钻为一体，泥炮开口机采用异边布置，当时在全国1000m3以下高炉广为使用，这种开口机结构简单，维护方便，可通过尾部手动换向阀完成自动卸扦(见图1)。 (2)90年代初期，DDS公司第二代CHQ2000(国外型号HM755)型开口机在武钢3BF使用，泥炮、开口机采用同边布置，开口机在上，泥炮在下，采用冲钻分离式，此机 图1 CHOl000型气动开口机 与CHQl000型相比，转速提高了25％，扭矩提高了30％，冲击功提高了40％，95年11月国产化后，在我国一大批1000m3左右高炉大为使用(见图2)。 图2 CH02000型气动开口机 (3)98年12月26日，DDS公司第三代CHQ2000L(国外型号HM766≥开口机在昆钢6BF使用，泥炮、开口机采用同边布置，泥炮在上，开口机在下，转臂为低柱斜座式，此结构稳定性强，离地面空间小，便于设备检修，便于备件拆换。非工作状态下整个机架扒卧在地面。CHQ2000L开口机与CHQ2000相比，除外形结构上由较大变化外， 还根据国外开口工艺增设一逆打装置(采用埋棒法时拔棒使用)，逆打额定冲击功为190J，其旋转、振打与第二代CH02000型相同，99年10月我公司将其国产化，并迅速在我国1000m3一2000m3高炉推广(见图3)。 (4)上世纪，DDS公司与PW公司重组，组建为TMT公司。本世纪初，该公司生产的HS573-GH型全液压开口机，随着我国炉前设备的引入，先后在我国武钢5BF、6BF、7BF、8BF，马钢新区1BF、2BF，韶钢6BF、7BF，太钢3BF、5BF，本钢6BF、7BF、8BF，宝钢lBF、2 BF、3 BF、4BF，鞍钢1lBF、12 BF，天钢2 BF，唐钢南区1 BF，天铁5 BF，首钢迁安3 BF，京唐钢l BF、2 BF使用，这一新技术的应用，