2炉开炉方案12-21.docVIP

一作业区开炉方案 作业区计划月日开炉，为保证开炉的顺利进行，作出以下方案开炉前的准备工作对生产现场进行安全监督和检查。 铁包保障：打结和烘烤铁水包。1、组织各专业进行。组织各岗位人员进行操作培训, 熟悉操作规程。 烘炉送电，一切机械电气设备、自动控制及仪器仪表经无负荷联动试车表明完好正常后在合闸前必须绝缘密封对电炉的水冷、液压、电极系统、、炉前铁水包、环形轨道、烧穿器等各部分做好仔细全面检查和试运行，确认完好可靠后， 2 、烘炉的准备 .1将炉膛内杂物清理干净，炉膛内不得有积水。 在炉底上平铺一层厚为200mm的,作为烘炉导电导热的底炭层。 .3 电极准备 .3.1 开炉时除底部电极（炮弹头如下图）封头之外，电极都使用正常的电极壳，电极封头比正常的要厚，钢板使用6mm，底部使用14mm的钢板制成，已确保电极端头的电极没有焙烧好以前，底部的钢板不被烧坏。 .3.2三相电极的铜瓦要提升到铜瓦下沿距电极端头2500mm，将三根电极下放坐在三个开炉圈内焦碳上。每相电极从炮弹头底部往上300mm起至铜瓦下沿200mm 之间钻Φ3mm的孔，排距300mm，圆周均布6—8个孔，钻孔时每一排之间的孔要错开。 .3.4往电极壳内小批量加入电极糊，粒度20～100㎜（理化指标见表），第一次加入糊柱高度控制在铜瓦上缘以上1000㎜，送电后视情况适量补加，最终糊柱保持在铜瓦上缘200㎜处。送电后每2小时测量一次糊柱（电极铜瓦上沿至糊面高度），并做好记录。 .4操作中的注意事项 .4.1烘炉过程中，不能提电极。 .4.2负荷还要根据电极冒火苗长短调节，火苗长度小于50㎜，可增加负荷，大于200㎜，必须减小负荷。.5 设备的准备 设备试车：在电炉烘炉前，要反复进行全面系统的检查和单体联动试电试车试运行（充分调试好卷扬机、天车等辅助设备，并做相应的润滑和安全确认），保证所有的设备系统运行正常并具备正常生产条件。 .6烘炉开炉材料准备： 序号 品种 规格型号 数量 单位 备注 堵眼泥 2 吨 焦粉 1 吨 圆钢 φ23 吨 氧气 40 瓶 　 焊管 四分吹氧管 1 吨 　 焊管 20 根 .8将电炉电极铜瓦冷却水流量调小，观察出水口水流有水流出不断线为宜，在烘炉过程中应随时查看水温变化，冷却水温差不大于10℃，当温度超过10℃时，要适当开大水量。烘炉焙烧电极期间每一小时测温一次，并做好记录。 .9出铁设备 砌筑好铁水包并烘干放在指定的位置待用。 ．正式合闸烘炉：.1 电极焙烧以前，电炉所有的控制全部应确定在手动位置。.2 将变压器调接为星形，合闸送电用最低一级电压（Y31级 .U2=74.48V）烘炉。Y31电流，时间按下表Y31时间执行； 由作业长给当班一助下达送电指令，一助操作合闸送电。 3.3严格按照《25000KVA电炉烘炉送电停电制度》执行，如需调整，必须提出变更理由并由作业区作业长和开炉领导组共同确认，并在变更通知单上签字后执行，岗位操作人员做好详细纪录。25000KVA电炉烘炉送电停电制度 序号 烘炉时间（h） 电压级 二次电流（KA） 送电时间（min） 停电时间（min） 备注 1 0～4 Y31 　 5 0 1.烘炉期间应加强观察，特别是对电极的观察，由当班捣炉工负责电极的观察，发现异常立即通知当班炉长和作业长，若电极不能承受电流时，应通知一助降负荷和停电。 　 　 　 　 2 4～8 Y31 　 10 30 3 8～16 Y31 　 10 30 4 16～24 Y31 　 10 30 5 24～32 Y31 　 10 20 6 32～40 Y31 　 15 20 7 40～48 Y31 　 15 20 8 48～56 Y31 　 20 20 9 56～64 Y31 　 25 20 10 64～72 Y31 　 25 10 11 72～80 Y31 　 30 10 12 80～88 Y31 　 30 10 13 88～93 Y30 　 14 93～98 Y29 　 15 98～103 Y28 　 16 103～108 Y27 　 17 108～113 Y26 　 连续 　 　 　 　 18 113～117 Y25 　 连续 　 19 117～121 Y24 　 连续 　 20 121～125 Y23 　 连续 　 21 125～129 Y22 　 连续 　 22 129～132 Y21 　 连续 　 　 　 　 23 132～135 Y20 　 连续 　 24 135～138 Y19 　 连续 　 25 138～141 Y18 　 连续 　 26 141～144 Y17 　 连续