2线试车投产方案.docVIP

河南中色东方6万干法氟化铝项目 2#线试车投产方案 公司计划8下旬2#线投料试车，由于时间比较紧迫，需要安排专人负责，为提前做好各项准备工作,特制定此方案。 总体方案 此次试车工作继续采取分阶段进行,分五阶段 : （一）恢复安装2#线所缺设备、管道等 （二）单个系统空载调试 （三）生产主车间及辅助车间联动冷试车 （四）生产主车间及辅助车间联动热试车 （五）带料试车 二、各阶段工作内容: （一）恢复安装2#线所缺设备、管道等 由于1#生产过程中缺部分备品被件大多从2#线拆取安装，导致2#线目前缺部分备设备、管道等，另外还由个别地方管道、阀门仪器仪表没安装到位，需要尽快恢复。 1、逐楼层进行检查统计未安装到位的地方统计出来尽快恢复： （1）当顶床料位310显示5.5Ka时，关闭H-1614螺旋，停止向顶床铺氢铝，关闭氢铝分配箱至H-1614的阀门，打开启动料仓至H-1614的阀门，开始向底床铺氟化铝，当顶床料位310显示6.0Ka时，关闭H-1614螺旋，停止向底床铺料。 （9）流化床开始升温，控制好燃烧室的温度，控制锥部温度小于450度。 （10）根据流化床的温度，大炉开始点火升温 点火步骤： A、内料床检查：反应炉每次启动前炉内应保持50T左右的石膏料床。 B、启动四台润滑装置：分别启动两端面密封多点甘油泵（P—1204 P—1205），齿轮甘油喷射润滑装置（P—1298） C、启动反应炉：低速启动反应炉。 D、煤气赶空气：按规定实施煤气赶空气直至合格为止，流化床燃烧室煤气支管，也同时进行，注意转换时间以免联锁中断，烧嘴前端板应装好。 E、检查高温风机循环水供应正常，且油位正常 F、检查助燃风机正常后，启动助燃风机。 G、关闭高温风机进风风门，启动高温风机。 H、打开天然气总阀，适当调节助燃风与煤气的比例，启动点火按扭。 I、点火成功后，当回风温度大于200度时，打开高温风机风门。 J、根据温度要求，调节燃烧室温度，控制燃烧室小于700度（根据火焰颜色及燃烧室温度，适当调节助燃风与煤气的比例，控制火焰颜色为雪青色）。 （11）待流化床底床平均温度大于320度后，流化床燃烧室熄火：熄火程序： A、启动熄火按扭 B、关闭高温蝶阀，打开燃烧室放空阀 C、关闭煤气调节阀和总阀 D、待燃烧室温度小于75度后，停止空气鼓风机 （12）当大炉炉体温度大于350度，且炉体膨胀量大于110mm时，大炉开始投料 投料步骤： A．检查H-1251螺旋至自动位 B、启动选择好的预净化酸泵，提前取样分析，控制预净化酸水分在12-15% C、打开选择好的除雾器的进出口阀门 D．启动炉头进料螺旋ZS-1119，启动申克称，向大炉投英石。 E．萤石投入10 min后，大炉由低速调至高速，根据投料量的大小及原料成份，计算出硫酸及烟酸的流量 F、检查硫酸及烟酸罐的液位，打开HV-101 HV-102 FIC-101 FIC-102及其主路的所有手动阀，关闭取样阀，关闭其旁路上的所有阀门。 G、启动所选择好的98酸泵及105酸泵，待压力稳定后，将101及102调至设定流量并打至自动位 H、根据大炉产气量的大小，及时开启319阀门，调节319为微负压状态。 I、启动石膏排渣系统：顺序为：ZS-1107--ZS-1129--ZS-1120 根据排渣温度及主电机电流调节ZS-1120的开度 J、随着大炉产气量的增加，预净化塔出口温度开始上升，根据调节预净化酸冷却器循环水阀门的大小，控制预净化塔出口温度小于70-75度，预净化酸泵槽的温度在80-90度。 K、随着进入流化床气量的增加，流化床内的物料开始参加反应，流化床开始升温。根据温度情况及时调节H-1601，H-1613螺旋的开度 L、控制流化床温度：顶床气室：420-440度，底床：580-620度（严格控制底床小于640度，当流化床底床温度过高时，可启动H-1614螺旋，向底床加氟化铝降温） M、根据大炉炉体温度及膨胀量，可提高投料量，根据瞬时样的分析数据，及时调整各工艺参数，使产品达标。 N、至此，整个系统实现全面开车。 （五）过程主要参考数据 A、预净化酸水份（修正硫酸/烟酸比例） B、底床氟含量（修正底床温度） C、石膏中CaF2/H2SO4（修正CaF2和H2SO4给料量，即配料比） D、尾气中HF气体含量（修正流化床顶床及底床料位） E、真空泵出口PH值（调整碱液温度及浓度） 说明：系统进入正常运转后全部工艺参数以