5000阿岗位安全技术操作规程(作业指导书)5.doc

生料立磨系统中控安全技术操作规程 一、开车前的工作准备就绪 二、按开车顺序启车 三、投料操作 1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。 2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。 3、岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。 4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。 5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。 四、停机 1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。 2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。 3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。 4、停机顺序与开机顺序相反。 五、紧急事故处理 出现下列情况，可以紧急停车 （1）突然停电或电器跳闸。 （2）危及人身和设备安全。 紧急事故处理方法 （1）马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大 ，及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理。 （2）尽快查明原因，恢复生产。 六、安全注意事项 1、磨机启动前，确认备妥后，并且其它附属设备已经安全运转，开启主电机。 3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。 4、紧急停车时，禁止停稀油站。 5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。 6、磨机断料后，及时抬辊，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应立即停止磨主机。 7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。 烧成系统中控安全技术操作规程 作业时安全尤为重要，包括设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。安全问题是促进、发展生产的重要前提和有利保障。严禁只重视生产而忽略安全问题，两者应达成和谐统一、共同促进。 设备安全规程 （一）、熟料煅烧及输送系统设备安全规程 系统的全部设备在启动前应进行认真的检查、维修、调整工作，不仅是在试生产阶段，在以后的正常生产中也应遵循安全规程，确保每台设备及整套系统的安全、稳定、长期正常运行。 1、启车前的安全注意事项： （1）、检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。 （2）、检查所有运行指示灯具备启动条件。 （3）、检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。 （4）、清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。 （5）、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。 （6）、拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。 （7）、检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。 （8）、对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。 （9）、对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。 （10）、防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。 2、正常停车时安全注意事项： 停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。 （1）、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。 （2）、除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。 （3）、在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。 （4）、保护好燃烧器及各计量设备。 （5）、注意保护好窑筒体、窑皮。 （6）、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。 （7）、注意高温风机的安全保护。 3、紧急故障停车安全注意事项： 故障停车包括设备故障停车和工艺故障停车两种。对于设备故障停车，一般 来说其停车顺序，速度取决于设备之间的连锁关系或PC控制，不能以现场的认 为加以干涉；而工艺停车在许多情况下，其停车顺序，时间都可以加以选择，也 往往需对PC控制解锁来灵活实施处理故障的手段。 （1）根据仪表的显示及报警，对故障原因和排除故障所需的时间，对工艺生产设备安全的影响程度，及时作出准确的判断，以确定是否需要设备单机停车，部分系统停车还是全系统停车，并采取有效的处理方法。 （2）、凡是影响回转窑运转的事故出现（如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风 机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设备等），都必须立即止料、止煤， 停窑停风。窑低速连续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用 油保温。 （3）、当出现人身事故或重大设备事故，都必须按紧急停车按扭，使系