5蒸发三期投料试车方案.docVIP

氧化铝厂蒸发三期投料试车方案 批 准： 核： 制： 2007年月 1 2、试车组织机构 1 2.1车间试车组织机构 1 2.2组织机构职责 1 3、试车方案编制的依据 1 4、试车流程及描述 1 4.1试车流程 2 5、参与试车的设备明细表 3 6、试车前的准备 9 6.1车间参加试车人员的配备 9 6.2人员培训 9 6.3原材料和工器具的准备 10 6.4安全措施 10 6.5试车所需临时流程 11 6.6试车应具备的条件 12 7、技术标准 12 8、试车方案 13 8.1试车总体要求 13 8.2试车进度安排 13 8.3考核设备 13 8.4蒸发站无负荷联动（冷水）试车 13 8.4.1试车的目的 13 8.4.3冷水试车流程描述及流程图 13 8.4.4冷水试车前的检查与准备工作 14 8.4.5试水启动步骤 16 8.4.6试水过程中的检查及要求 18 8.4.7停车步骤 19 8.5蒸发站热水联动试车（热试） 20 8.5.1热试的目的 20 8.5.2热试的总体思路及进度安排 20 8.5.3热试流程描述及流程图 21 8.5.4热试前的检查与准备工作 21 8.5.5启动步骤 23 8.5.6正常控制过程的检查 25 8.5.7停车步骤 27 8.6蒸发站投料联动试车(冷试) 28 8.6.1投料联动冷试的目的 28 8.6.2试车总体思路及进度安排 28 8.6.3试车流程描述及流程图 28 8.6.4带料试车前的检查与准备工作 29 8.6.5带料试车启动步骤 30 8.6.6正常控制 31 8.7蒸发站带料联动热试 32 8.7.1带料联动热试的目的 32 8.7.2流程描述及流程图 33 8.8应急响应措施 39 8.8.1原液进料泵跳停应急措施 39 8.8.2I效循环泵跳停应急措施 39 8.8.3II效过料泵跳停应急措施 40 8.8.4突然停电应急措施 40 8.8.5管道刺料或法兰打垫子应急措施 41 8.8.6火灾事故应急措施 42 8.8.7压力容器爆炸 43 8.8.8储酸槽爆炸 44 8.8.9其它应急措施 45 1、试车目的 1.1考核设备投料运行的机械性能及制作质量； 1.2清除管道及设备容器中的杂物，打通流程，处理滴漏点； 1.3检查生产管网能否满足生产、工艺要求；检查并调校仪器、仪表系统；摸索操作条件及产品质量（如溶液浓度、碳酸钠析出量等）的控制方法； 1.4按设计要求，考验设备和工艺流程； 1.5掌握正常生产技术条件； 1.6建立正常生产秩序，达到安全、连续、稳定运转； 1.7培养员工的操作技能。 2、试车组织机构 2.1车间试车组织机构 组 长：覃剑 副组长：陆超、陈保聚 组 员：朱科俊、赵欣、刘蔚、覃兰华、梁俊贤、黄庭斌、黎立志、陆晖 李盛敏 2.2组织机构职责 负责试车方案的制定与编写；负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作；负责编写、审定试车安全规程及应急措施；负责对参与试车人员的岗前操作培训。 3、试车方案编制的依据 通过方案制定各试车阶段的检查、操作、控制程序，明确试车目的，规范行为、规范操作、指导试车，确保各阶段试车的顺利进行和达到预期目标。 4、试车流程及描述 4.1试车流程 4.2流程描述 从洗前槽、原液槽进水或原液，送到蒸发站分别进入VI效和IV效， VI效出料至V效，V效出料至蒸发出料泵进口，进入IV效的物料经IV、III、II、I效及三级闪蒸后与V效出料一起通过蒸发出料泵送到洗前槽、原液槽或母液调配槽。强制效从III闪进料，出料至洗前槽、原液槽或沉降槽。 热源来自于热电厂的新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，I效产生的二次蒸汽通入II效及强制效，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器， III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽引入IV效分离器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽引入水冷器，整个蒸发系统维持在一定的真空度。 产生的一次蒸汽冷凝水送热电厂或送到本车间冷凝水槽，II～VI效产生的二次冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水也是通过压力差的作用进入V效冷凝水罐。 5、参与试车的设备明细表 原液槽 编号 名称 规格性能 数量 备注 Tt311 蒸发原液槽（锅底） Φ15000×11500 V=2460m3 1 　 Tt312A Tt312B 蒸发原液槽 Φ15000×17000 V=3003m3 2 　 Pc313A Pc313B 蒸发原液泵 IJ1500-125-4