80万吨／年重油催化裂化装置反再系统烘.docVIP

80万吨／年重油催化裂化装置反再系统烘干方案 一、反再系统烘干的目的 重油催化裂化的反、再系统及其附属设备内部均有隔热耐磨衬里，在施工过程中，衬里均含有一定量的水分，这些衬里在常温干燥硬化后，仍有表面水和结晶水存在，如不事先进行烘干脱水，在温度急剧升高时，会因大量的水汽化膨胀，造成衬里裂纹、鼓包和脱落，影响设备的使用寿命和操作周期。另外，磷酸铝—刚玉衬里只有经过高温烘烤后才能坚固，并具有良好的耐磨性能，与此同时，本装置在反再系统烘干升温过程中，要对余热锅炉进行烘干、煮炉。因此，在装置投产前，必须严格按照衬里干燥标准进行烘干处理，脱出水分。 二、本装置反再系统烘干的特点 1、反再系统包括两个提升管、沉降器、烧焦罐、再生器、外取热器、待生斜管、两个再生斜管、旋风分离器、烟道、反应油气线等。 2、装置再生部分采用单层无龟甲网衬里，此衬里在我厂首次采用，其烘干难度较大，烘干过程必须严格按升温曲线精心操作。 三、衬里烘干技术要求 1、AA级高温高耐磨刚玉衬里： 温度区间(℃) 升降速度(℃/hr) 所用时间(hr) 常温～60 ≤10 4～6 60±5 恒温 8 60～110 ≤10 5～8 110±5 恒温 8 110～315 ≤30 7～8 315±5 恒温 10 315～540 ≤30 8～9 540±5 恒温 24 540～常温 ≤25 2、龟甲网隔热耐磨衬里： 常温范围（℃） 升降速度(℃/hr) 所用时间 常温～150 5～10 150±5℃恒温24小时 150～350 l0～15 350±5℃恒温24小时 350～540 20～25 540±5℃恒温24小时 540～150 25 150～常温 自然冷却 3、隔热耐磨单层衬里(C级)： 温度范围(℃) 升降速度(℃/hr) 所用时间 常温～l50 10～15 150±5℃恒温24小时 150～350 20 350±5℃恒温24小时 350～540 20 540±5℃恒温24小时 540～700 20 700±5℃恒温24小时 700～150 25 150～常温 自然冷却 四、本装置衬里概述 1、沉降器：沉降器壳体、旋风系统(不含旋风分离器)使用龟甲网隔热耐磨衬里，内部提升管及快分系统使用AA级高温高耐磨刚玉衬里。 2、第一、第二提升管：第一、第二提升管使用龟甲网隔热耐磨衬里。 3、烧焦罐：烧焦罐主风分布管使用AA级高温高耐磨刚玉衬里；壳体大部分使用隔热耐磨单层衬里(C级)，旋风分离器使用AA级高温高耐磨刚玉衬里。 4、再生器：再生器壳体使用隔热耐磨单层衬里(C级)，再生器主风分布环使用AA级高温高耐磨刚玉衬里，再生器分布板使用隔热耐磨单层衬里和AA级高温高耐磨刚玉衬里。 5、外取热器：外取热器壳体使用龟甲网隔热耐磨衬里，在个别部位使用AA级高温高耐磨刚玉衬里。 6、一段再生斜管、二段再生斜管、待生斜管：一段再生斜管、二段再生斜管、待生斜管使用龟甲网隔热耐磨衬里。 7、三旋：三旋大部分使用龟甲网隔热耐磨衬里。 五、烘干流程和温度调节原则 l、烘干流程 2、烘干排风点及调节原则 (1)烘干排风点 ①高点排气：沉降器封闭罩外2个DN150放空，集气室3个DN150放空。 沉降器出口至主分馏塔油气线DN200放空。 双动滑阀至烟囱 三旋下料至临界喷嘴烟气线 ②低点排气，烘炉期间，稍开下列低点放空： 分馏塔油气线入口处盲板前DN80放空 烟气轮机入口高温蝶阀前DN80放空 三旋回收细粉罐V120底放空 提升管底放空 (2)反再升温的调节原则 在升温恒温过程中，尽量保持烧焦罐、再生器、外取