【机械制造技术基础】复习题.docxVIP

一、名词解释 1、前角：在正交平面内测量，前刀面和基面之间的夹角。 2、外联系传动链：联系运动源与执行件的传动链。 3、定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 4、粗基准：未加工面为定位基面的定位基准。 5、机械加工工艺：由机床刀具、夹具、工件组成的完整系统。 6、常值系统误差：在连续加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都不变或基本不变的系统误差。二、填充题1、切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是切削速度。2、车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多，故称水平方向为车削加工的误差敏感方向。3、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值减小，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值减小。4、机械加工工艺过程由工序、工步、走刀组成。5、切削变形程度的度量方法有变形系数、剪应力和剪切角。6、影响切削力的主要因素有哪四个方面：工件材料、刀具磨损、切削用量、刀具几何参数。7、刀具磨损形式分为：机械和化学磨损两大类。8、磨损的三个阶段：初期、正常、剧烈磨损阶段。9、工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。10、工件表面成型方法有：轨迹法、成型法、相切法、范成法。11、金属切削加工是用刀具从毛坯上切除多余材料，使零件的几何精度、表面质量和尺寸精度等方面符合图纸要求。13、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤压和摩擦产生塑性变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。14、后角是后刀面与切削平面之夹角；车削时影响径向分力的是副偏角。15、刀具材料应具有的性能为高硬度、高耐磨、耐热性好、强度韧性好、可加工性。16、工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。17、生产类型是指：工厂生产专业化的分类，可分为单件生产、成批生产、大量生产。18、根据基准的用途，基准可分为设计基准和工艺基准。19、加工精度是指：零件经加工后其几何参数的实际值与理论值的符合程度。20、原始误差是：由于用了近似成型运动或者近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。21、定位和夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。22、夹具由定位元件、夹紧装置、对刀引导原件、分度装置和其他元件及装置组成。三、选择题1、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角（a）。a)增大b)减小c)不变2、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为（c）。a)欠定位b)完全定位c)不完全定位3、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（a）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。a)主偏角b)副偏角c)后角4、当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度尺寸较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（c）。a)粗车-精车-磨削b)粗铣-精铣c)粗车-精车-超精车5、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是前角是在（a）内测量的前刀面与基面之间的夹角。a)基面b)主剖面c)切削平面6、车刀角度中，主切削刃与基面的夹角称为（c）。a)主偏角kr b)前角c)刃倾角d)副偏角7、车刀角度中，影响排屑方向的是（c）。a)主偏角kr b)前角c)刃倾角8、车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（a）。a)大的主偏角b)小的主偏角c)中等主偏角d)零主偏角9、求下列刀具选材：（1）车刀的刀应选用（b）来制造（2）圆盘铣刀应选用（b）来制造a)T12A b)W18Cr c)YT5 d)9CrSi10、测量车刀角度时，所谓的（b）就通过主切削刃上某一点，并垂直与主切削刃的平面。a)基面b)主剖面c)切削平面11、车削工件时，切削热主要是靠（b）传出的。a)工件b)切削c)刀具12、积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（a）产生积屑瘤有一定的好处，在（）时候必须避免积屑的产生。a)粗加工，精加工b)精加工，粗加工c)半精加工，粗加工13、工件材料的硬度，强度越高，塑性、韧性越好，切削力（b）a)越小b)越大c)基本不变14、（a）使车刀锋利，切削轻快。a)增大前角b)减小前角c)减小后角d)增大刃倾角15、（c）硬质合金，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。a)钨钴类b)钨钛钴类c)碳化钛类16、（d）用来减小车刀与工件已加工表面之间的摩擦。a)增大前角b)减小前角c)增大副偏角d)减小副偏角17、影响刀具耐用度的因素很多，主要有工件材料、刀具角度、切削用量等，而切削用量中以（c）影响为最大。a)f b)apc)v18、加工细长轴时，由于（c