催化裂化装置(网络化题库)第七部分.docVIP

四、问答题 1、反应主操交接班主要观察哪些操作参数？ 第一提升管反应温度TIC—1101；第二提升管反应温度TIC—1101G；第一再生滑阀开度HC—1101；第二再生滑阀开度HC—1101G；待生滑阀开度HC—1104；循环滑阀开度HC—1105；原料预热温度TI—1208；原料进料量FI—1101；密相床温TI—1142；烧焦罐TIC—1102；反应沉降器压力PI—1102；再生器压力PIC—1114；两器压差PdI—1103；主风量FIC—1500；油浆回炼量FIC—1124/1；沉降器料位LIC—1104；再生器料位LIC—1105；烧焦罐藏量WI—1106；回炼油回炼量FIC—1124/2；一提预提升干气量FIC—1102；一提预提升蒸汽量FIC—1103；二提预提升干气量FIC—1102G；二提预提升蒸汽量FIC—1103G； 回炼油罐液面LI—1201；渣油罐液面LIC—1212，渣油量FIC—1213；原料量FIQ—1216；原料预热温度TI—1228；加热炉炉膛温度TI—1238；再生器稀相催化剂密度DI—1109，DI—1106，DI—1103；排灰温度TI—1514，TI—1515，TI—1518，双动滑阀开度ZI—7617，ZI—7618；外取热器下滑阀开度HC—1102：分馏塔液面LIC—1202； 2、反应主操岗位在操作中出现过哪些问题，是怎么操作的？ 原料带水：现象，原料总进料量大幅波动，原料预热温度波动，反应温度大幅度波动，反应压力升高。处理办法，大幅度降低进料，降低原料预热温度，联系原料罐切水，控制好反应压力。 尾燃：现象，再生器稀相，烟气温度升高，氧含量急剧下降。处理办法，迅速加入一氧化碳助燃剂，控制好再生器料位，若烧焦罐温度过低，关小外取热器下滑阀。 催化剂中毒：现象，反应温度低，常规方法无法提升反应温度，平衡剂颜色发黄，产品分布差，干气焦炭产率上升，处理办法，降低处理量，逐步置换催化剂，控制好原料油的质量，根据情况加入钝化剂，减少油浆回炼量。 滑阀远程调控失灵：现象，给定信号滑阀部动作，反馈值不变。处理办法：将阀位给定值调节至与反馈信号一致，小幅度调节给定值，使反馈信号跟踪的上给定值；若上述方法不行，则现场改手动，采取手动控制，联系仪表维修。 炭堆；现象，烟气中氧含量下降，再生催化剂颜色变黑，再生温度下降，炭堆初始阶段旋风分离器压降增大，严重时系统藏量上升，回炼油罐液面增加，回炼油增多。处理办法，降低进料量，减少回炼油回炼量和油浆回炼量，管小再生滑阀和待生滑阀，使循环量降低，稍降低系统压力，以降低生焦，适当提高再生温度和主风量。 催化剂流化中断；现象，反应温度直线下降，两器料位出现极限变化趋势。处理办法；调节松动蒸汽量，切干净蒸汽中所带的水，找出催化剂架桥的原因，排除故障，单动滑阀改手动，全关到全开单动滑阀数次，调节斜管和沉降器的锥体松动蒸汽，调节进料量和原料事故蒸汽量，提高提升管线速度，严重时切料进料，通入事故蒸汽，待各处恢复正常时重新进料。 待生剂带油；现象，再生温度上升，再生压力上升，氧含量迅速回零，严重时烟囱冒黄烟。处理办法；带油严重时，须立即启用主风自保和进料自保，经用事故蒸汽吹走再生器大量油气后，按严重炭堆处理。 主风机飞动；现象，主风量大幅度波动，使再生压力，两器密度和藏量，循环量大幅度变化，打乱操作，同时也极易使催化剂倒灌入机体，造成主风机严重损坏。处理办法，系统压力太高时，应该尽快卸压，双动滑阀失灵立即改用手动，若短时间内无效，启用主风自保，同时主风机岗位迅速打开机出口放空，使机组尽快恢复正常。主风机操作员应迅速查明原因，开放空时不能开的太大，以使机组消除飞动为宜，要保证风机出口压力大于再生压力，以防止催化剂倒灌。 反应主操岗位哪些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？ 反应压力：反应压力太高会造成主风机喘振，因此调节反应压力一定要与主风机岗位协调一致，看ESD的主风机防喘振曲线图，防止主风机喘振。 反应温度：反应温度上升会导致反应深度的增加，会造成分馏塔负荷增大，特别是塔顶负荷增大，各部温度不同程度的上升，回炼油罐液面下降，汽油柴油液面上升，富气流量增加，操作调整方面表现为顶循环回流或冷回流流量增加，其它回流也有不同程度的相应提高。如果降低反应温度，则与上述情况相反。若是提高单程转化率而保持总转化率基本不变，如提高反应温度以及循环量，同时又减少回炼比，此时分馏塔塔顶负荷增加，而中段负荷趋于下降，汽油和气体产率增大，但柴油产率趋于下降。反应温度上升，随着富气以及粗汽油流量的增加和进塔温度的提高吸收塔负荷增大，吸收效果降低，则会导致再吸收塔负荷增大，脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中的乙烷含量以及进料流量均增加，随着稳定塔负荷的增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负