催化裂化装置操作工技师其他.docVIP

[ID=2166][-1]B A A003_2_4_5_请简述钒对催化剂的破坏机理。 答案：答：在水蒸汽气氛下，钒首先氧化形成V2O5（0.2），然后V2O5与水蒸气发生化学反应，形成一种挥发性强酸VO（OH）3（0.2），钒酸侵入沸石晶体发生水解反应（0.4），使晶胞体积扩大（0.2），从而导致框架四面体氧化铝的失去和沸石晶体结构破坏。 [ID=2179][-1]B A A006_2_4_3_请简述催化裂化平衡催化剂的化学组分。 答案：答：催化裂化平衡催化剂的化学组成包括Ni含量（0.1）、Cu含量（0.2）、V含量（0.1）、Fe含量（0.2）、Na2O含量（0.2）、和炭含量（0.2）。 [ID=2214][0]B A A017_2_4_3_试述MGG和ARGG工艺的定义。 答案：答：MGG和ARGG工艺技术是采用具有特殊反应性能的RMG、RAG系列催化剂及相应的工艺条件（0.4），通过提升管或床层反应器（0.2），最大量地生产富含低碳烯烃的液化气（0.2）和高辛烷值汽油（0.2）的新型催化转化工艺技术（0.2）。 [ID=2232][0]B A A021_2_4_5_试述MGD工艺技术的定义。 答案：答：MGD工艺技术是以重质油为原料，利用现有的催化裂化装置经过少量改造（0.4），即可在常规催化裂化装置上同时增产液化气和柴油（0.4），并大幅度地降低催化汽油中烯烃含量（0.2）。 [ID=2236][0]B A A022_2_4_5_试述MGD工艺技术的特点。 答案：答：重质原料油在高苛刻度条件下反应（0.2），轻质原料油在低苛刻度条件下反应（0.2），新鲜裂化原料的轻重组分采用不同的进料方式进行选择性裂化（0.2），可增加重质原料油的一次裂化深度（0.2）和柴油馏分的生成与保有率（0.2）。 [ID=2257][0]B A A027_2_4_5_试述MIP-CGP工艺技术的定义。 答案：答：MIP-CGP工艺技术是以重质原料油为原料，采用串联提升管反应器构成的新型反应系统（0.4），在不同的反应区内设计与烃类反应相适应的工艺条件并充分利用专用催化剂结构和活性组元（0.4），生产富含异构烷烃的汽油和丙烯（0.2）。 [ID=2290][0]B A B004_2_4_3_试述在开工时使油浆泵尽快上量的方法。 答案：答：开工时使油浆泵尽快上量的方法有：泵出口向换热器扫线(0.2)；塔底向泵进口扫线(0.2)；管道放净存水(0.2)；泵预热时要切换(0.2)；塔底温度大于200℃(0.2)。 [ID=2293][0]B A B005_2_4_3_请简述汽轮机启动前暖机的原因。 答案：答：汽轮机在启动前，由于蒸汽会凝结成水，凝结水如不排出，高速的气流会把水夹带到汽缸内把叶片打坏(0.4)。在管道疏水完毕后，汽缸内仍会有蒸汽凝结水，如不排出也会造成叶片冲蚀(0.4)。在停机时，汽缸内凝结水也会引起汽缸内部腐蚀(0.2)。 [ID=2327][0]B A C009_2_4_3_试述减少装置软化水消耗的方法。 答案：答：根据季节和气温变化，在冷后温度满足生产要求的前提下（0.4），适时停用各湿式空冷用软化水（0.2）。及时清洗过滤器（0.2），减少排污量（0.2）。 [ID=2333][-1]B A C011_2_5_4_已知回炼油仪表指示值为150m3/h，设计密度为0.63g/cm3，现在操作温度为360℃，该温度下的密度为0.85g/cm3，试求该操作条件下体积流量和误差。 答案： 解：V实＝V设（ρ设/ρ实）0.5＝150×（0.63/0.574）0.5=157.0m3/h 相对误差＝（157－150）/157×100%=4.46% 答：该操作条件下体积流量为157.0m3/h，相对误差是4.46%。 评分标准：公式正确占0.3；过程正确占0.3；答案正确占0.3；答正确占0.1。 [ID=2346][0]B A C014_2_4_5_请叙述返混引起的后果。 答案：答：返混引起的后果有1、造成物流的停留时间分布（0.5）。2、造成反应器内物流的空间反向运动（0.5）。 [ID=2347][0]B A C014_2_4_5_简述改善返混的措施。 答案：答：改善返混的措施有：1、在反应器的结构设计中进行横向切割（0.3），2、在反应器的结构设计中进行纵向切割（0.3），3、在反应器的结构设计中进行综合切割（0.4）。 [ID=2348][0]B A C014_2_4_5_请简述如何评价返混的利弊。 答案：答：评价返混的利弊主要视反应本征动力学对返混的需求（0.2），对催化裂化主反应需抑止返混采用提升管反应器型式（0.4），对催化剂的再生反应需要返混，故再生器采用流化床型式（0.4） [ID=2376][0]B A C023_2