FHC流患隘床加氢裂化技术介绍.pptVIP

内部资料 * C A T E C H 北京中科诚毅科技公司 FHC流化床加氢裂化技术介绍 内部资料 严禁外传 2013年5月· 东营 北京中科诚毅科技公司 地址：中国·北京 邮编：100098 C A T E C H 北京中科诚毅科技公司 1 2 3 流化床 加氢是 什么是 流化床加氢 流化床 加氢是 流化床 加氢是 工艺阐述 流化床床加氢是当今市场上最具潜力的重油加氢转化为轻油的加工技术，该技术可以用来处理炼厂渣油、沥青、还可以利用该技术处理煤焦油，524 ?C以上馏分转化率95wt%，有非常高的液体收率。 采用高裂化活性、而且廉价的FeMo加氢裂化催化剂，控制流化床反应温度在450--460 ?C、反应压力在24Mpa，良好的工艺流程设计和巧妙的反应器设计是该技术的核心。 实验数据表明，原料越重，其总体经济效益越好。 该技术非常适用于难处理的高硫重油，原料中硫含量越高，反应活性越高，能在更低苛刻度下实现目标转化率。 工艺阐述 气体 石脑油 柴油 蜡油 流 化 床 固定床加氢反应器 氢气压缩循环使用 蜡油/ 氢气 添加剂 煤焦油 分馏塔 产品分离 残渣 催化剂 热高压分离器 加压 加热 渣油 热高压分离器 加工蜡油：常规加氢裂化工艺 加工渣油、煤焦油 原则工艺流程简述 减压塔 流化床专属设备区 T 循环气 压缩机 热高压分离器 尾气 硫磺等 燃料气 补充氢压缩机 残渣 减压闪蒸塔 渣油/煤焦油/蜡油 加热炉 分馏塔 固定床 反应器 气体 净化 催化剂 干气/液化气 石脑油 柴油 流化床 反应器 氢气 减压瓦斯油 常规加氢裂化工艺 热高压分离器 氢环境下的高温高压热裂化，最大限度的避免生焦 工艺阐述 原料灵活 高转化率 热裂化和 加氢裂解 独特的 反应器设计 各种原料测试证明，本技术的转化率可达到90%或者更高 数据证明，原料越重，其总体经济效益越好 FHC采用特殊的反应器结构型式，不仅可以提高反应的效率，而且最大限度的降低焦炭的生成，可以有效地避免系统的结焦现象的发生。 FHC工艺的原料范围：可以适应各种性质的减压渣油、重油、煤焦油和难加工的高硫原油，原料硫含量越高反应活性越高 特殊的高压分离器设计 在FHC的工艺设计中，裂化的产物进入热高压分离器分离过程以及分离出的非弹性流体的输送是关键中的关键，开发商巧妙的设计使该工艺的突出特点之一。 工艺阐述 原料在流化床反应器中，在高压临氢状态下充分流化，进料中残炭、胶质、沥青质等大分子物质在催化剂的作用下发生热裂化和加氢饱和的反应，基本没有焦炭的产生。 减压渣油与高温介质在高速剪切混合器中充分混合，通过高温介质传热提供了初次反应所需能量，在混相反应器中以一定的温度与压力下，发生快速一次热裂化反应并伴有加氢饱和等反应，从而将重质原料油转变为石脑油、柴油、蜡油、沥青及微量的气体。 裂化反应在瞬间完成并终止。避免其进一步裂解为更小分子的烯烃或干气；反应过程中生成的活性氢及时捕捉自由基使其加氢饱和，实现了最大限度不生成焦炭的目的，并达到了相当高的转化率；较低了原料的预热温度，使原料油裂化严格控制在反应区内发生，避免了加热炉等区域裂化生焦问题。 该工艺可用于重质原油改质，将API度8～11°的重油转化成API度22～28°轻质原油 。该工艺与减粘裂化、延迟焦化等热加工工艺机理相近，同属热激发自由基链反应，但是此反应实现了对反应深度的精确控制。 QC-T快速裂化技术 产品收率分布 气体+焦炭 1% 石脑油 10% 柴油 24% 蜡油 40% 沥青 25% QC-T工艺 与 减粘裂化 QC-T工艺与延迟焦化 QC-T工艺 与催化裂化 QC-T工艺 与加氢裂化 减粘裂化反应温度～440℃，转化率为～30%，属浅度热裂化，以生产燃料油为目的； QC-T工艺 为瞬间大深度反应、轻油收率高、转化率高达80%，以不生成焦炭为限度，实现最大轻油转化率。工程费用