国内外聚乙烯情况.docVIP

国内外聚乙烯的生产技术、产品开发现状及趋势概述进入新的世纪，聚烯烃仍将充满活力地发展。在这个领域内，每十年都会出现新的成就和新的挑战。随着聚烯烃生产商的成倍增长，亚洲和拉丁美洲经济及结构的变化，二十世纪九十年代聚烯烃工业发展战略趋于全球化，重组、联合、改扩建、与下游一体化，并重新突出技术的重要性。这些战略思想将在新的十年中继续延伸。技术是石化公司创立一种产品及其市场竞争优势的手段，其在两个方面起作用：一是使运转更加有效；二是寻求新的技术，即第二代技术，使自己保持领先地位。生产装置实现规模合理化，可使成本降低，操作效率提高。目前，现代化的聚乙烯单线生产能力一般为300kt/a、450kt/a规模的工厂在建设中。为了发展第二代技术，生产商及专利商都在继续改进他们的常规工艺技术，减少投资费用和运转费用。考虑装置/技术总的经济性时，运转成本必须与装置的营业收入（即可获利性）结合起来。如果该技术生产的品牌可以获得优惠的价格、或者市场畅销、或者许可证的费用很低，较高成本的装置也可以有良好的经济效益。车间的后成本与生产过程无关，但是对于聚合物的销售来说，可能也很重要。它们包括运费、研究开发费用、销售费用、管理及后勤费用、公司的经常费用等，这在各个公司是不同的。新的技术或称为“第二代技术”，可以生产新的、性能独特的树脂。竞争中的公司必须强调自己的技术能力，生产出高附加值的产品来，代替竞争中的牌号。或扩展常见的聚烯烃树脂材料的性能。在第二代技术中，最引人注目的是单中心催化剂体系――茂金属及非茂金属催化剂体系。自1991年开发以来，全球已经为此花费了36亿美元。最近两年的重大发展包括：可采用第二代技术的生产能力在增加。1997年全球可采用第二代技术的生产能力约为2.80Mt/a。到2000年生产能力约增加到9.30Mt/a。但必须指出的是，这些装置实际上还是大量生产常用的树脂，只是根据市场的需求可切换生产第二代产品而已。第二代树脂研究开发工作的联合增多，如：TotalFina—Solvay 合作研究开发PEDow—BP Amoco 合作研究开发气相法PE及单中心催化剂DSM—Exxon　合作研究开发溶液法PE及茂金属催化剂TotaFina—Mitsui　合作研究开发聚烯烃及茂金属催化剂Elenac—TotaFina 合作研究开发茂金属催化剂Elenac—Montell 合作研究开发气相法PEMitsui—Dow　　合作研究开发PE及单中心催化剂解决了一些专利的法律纠纷，消除了工业化的障碍。第二代技术的另一个着重点是开发易加工的LLDPE，采用各种分子结构，使产品加工性接近于LDPE，这些树脂如能在现有的LDPE的加工设备（主要是吹膜设备）上加工，则在终端市场上就可以更多地代替常用的LDPE，包括高LDPE比例的LDPE/LLDPE共混料。直至3年前重点还是用非茂金属催化剂，主要是改进常用的催化剂体系。人们主要通过三个基本途径设计LLDPE聚合链：创造双峰结构（双反应器）、宽分子量分布（MWD）结构（铬系催化剂）、Phillips技术（宽分子量分布）、引入第三单体，形成三元共聚物。最引人注目的技术是UCC公司的Unipol-技术（双峰）、Phillips技术（宽分子量分布）、Montell公司的Spherilene技术（三元共聚物）以及最近Nova Chemical公司的新Schairtech技术（双峰）等。在过去两年中开发的重点又转移到用茂金属/单中心催化剂来生产易加工树脂的工业化。这包括Dow公司的长支链（LCB）INSITE催化剂体系（用于Dow的溶液法工艺）、BP-Amoco公司开发的INNOVENE气相法技术、三井的EVOLUE（双峰）气相法工艺、Phillips公司的mPACT技术和Borealis公司的BORSTAR（双峰）淤浆法/气相法工艺技术等。据美国化学系统公司预测到2005年全球LLDPE市场的21%将为第二代LLDPE所占有，届时LLDPE将占全球LDPE/LLDPE市场的53%。在进入新世纪之际，对于一个公司的生存发展来说，竞争形势是严峻的，因此，在战略规划中应把技术置于重要的位置。大的公司都十分重视开发新产品，以增加营业收入；重视出售许可证，增加效益；重视建设生产能力较大的装置，以获取较低的固定成本，提高边界效益及市场占有率；重视形成技术的联合和合作，以更有利地使新技术新产品实现工业化。 国外聚乙烯的生产技术聚乙烯是通用合成树脂中产量仅次于聚丙烯的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。其特点是价格便宜、性能较好可广泛应用于工农业、包装及日常生活中，在塑料工业中占有举足轻重的地位。2001年全球前十位