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输煤皮带秤标定规程 输煤电子皮带秤是计量发电厂煤耗量的唯一计量仪表，煤耗量也是考核电厂发电成本的唯一依据。为保证科学计量电厂实际燃煤量，必须保持电子皮带秤的准确计量、可靠运行。 概述： 电子皮带秤是一种微机控制的动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的设备，具有多种输入输出信号形式。 1、系统组成： 电子皮带秤只要由四部分组成： 称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。 2、基本工作原理： 将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的横梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 皮带秤的标定： 电子皮带秤的准确度至关重要，皮带跑偏、皮带的张力（冬季、夏季变化较明显）、皮带粘料等，将直接影响电子皮带秤的准确测量，为确保电子皮带秤准确计量上煤量，就必须对电子皮带秤做好定期标定工作。皮带秤标定分为链码标定和实物标定。我厂采用链码标定。 (一)工具、防护用品准备： 标准链码：6m 固定铁丝：10m 秒表 螺丝刀 钢丝钳 电工刀 劳保手套 防尘口罩 万用表 （二）标定： 链码标定需要的参数：皮带长度，链码每米重量，皮带运行整圈时间，皮带运行圈数。 上述参数都确定时，进入积算仪表菜单，用04P跑脉冲数。跑脉冲数时间是皮带运行整圈时间×皮带运行圈数。 脉冲数确定时，选择“调零”功能，进行自动调零(一般调三次)。 标定常数的确认：标定常数=皮带长度×皮带运行圈数×链码每米重量 算出标定常数后输入积算仪表“标定常数”菜单中，停止运行，挂链码。 然后按调间隔键2次，自动调间隔（一般调整3次），调完间隔后，皮带秤的整个标定就完成了。 （三）、标定注意事项及相关规定： 电子皮带称每月必须标定一次，并做好标定记录。 输煤皮带在标定前，必须空带跑5～10分钟，防止皮带粘料。 挂码时，标准链码连接处要牢固，连接销子要规范，防止销子或脱落的链码划伤皮带。 链码放置位置应在皮带称重桥架的中心位置，不能靠近上端或下端，避免产生误差。 标定前，工作负责人应与燃料运行班长核实皮带运行状况，并交代清楚标定具体需要时间。 未经燃料班长批准，不得在皮带上挂链码，防止皮带突然转动造成人身伤害。 标定需要启动或停止皮带时，由热工工作负责人与燃料运行操作员直接联系，并说明：××机组×侧××号皮带停止或××机组×侧××号皮带启动。 如标定时，另外一条皮带运行，严格禁止在运行皮带的附近走动，皮带上的保护装置及防跑偏托辊、跑偏开关、拉绳开关任何人不得乱动。 工作负责人应了解燃料皮带运行或停止时不同铃声的意义，以便更好的完成标定工作。 皮带启动 两短声——各3秒 皮带停止 一长声——10秒 事故铃声 三短声——各3秒 四、日常维护 1、清洁 保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，称区托辊和测速滚筒上的脏物料块。 2、润滑 称重托辊应每年润滑1～2次，但润滑后，可能改变皮带及称的校准部分，因此要重新校准零点。 3、皮带调整 在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在称区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证称区间的皮带正常运行。 4、皮带的张力 皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带称系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。 5、皮带荷载 皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬时荷载不应超出量程的125％，建议皮带称荷载约为量程的50％～80％，过高过低的流量都会影响皮带称的精确计量。 6、皮带粘料 避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。