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化工设备基础课程设计 管式换热器 指导老师: 目录 1.设计任务书-------------------3 2.中文摘要 --------------------2 3.工艺及设备设计计算-----------7 4.辅助设备的计算及选型---------8 5.设计结果汇总表--------------15 6.出图 --------------------17 7.结束语----------------------21 8.参考资料--------------------21 9.主要符号说明----------------22 10.特别鸣谢-------------------23 1、设计题目：列管换热器器的设计 工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。 设计的目的：通过对汽油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积及计算流体阻力。 2、设计参数 原始数据： 1、 处理量： 1200kg/h 2、 汽油出口温度（(C）： 45 3、 冷却循环水初始温度（(C）： 25 4、 冷却循环水出口温度（(C）： 45 工艺特点： 1、 逆流操作； 2、 汽油初始温度（(C）： 180 3、 允许压降（kg/cm2绝压） 不大于20kPa 4、 每天按330天计，每天24小时连续运行 设计内容： 1、 换热器的工艺计算和结构设计 2、 泵的设计或选型 设计要求： 1、 画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图 2、 画三张换热器结构图（A4图纸） 3、设计内容 1．设计方案简介 ：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 2．主要设备的工艺设计计算 ：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。 3．典型设备的选型和计算：包括典型设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。 4．工艺流程简图 ：以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物料量、能流量和主要化工参数测量点。 5．主体设备工艺条件图 ：图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表。 中文摘要 一﹑换热器类型的选择 根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。 1． 固定管板式换热器 这类换热器如图1-1所示。固定管办事换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。 2.U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。 3. 浮头式换热器 浮头式换热器的结构如下图1-3所示。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。 4.填料函式换热器 填料函式换热器的结构如图1-4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。 二﹑材质的选择 列管换热器的材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一般材料的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。目前 常用的金属材料有碳钢、不锈钢、低合金