化肥厂尿素造粒塔粉尘回收装置技术.docVIP

尿素造粒塔粉尘回收装置1? 概述 我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面破裂，农作物减产和其它植物枯黄。 2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》和《国家先进污染防治示范技术名录（2007年度）》，向社会推荐多项环保技术。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央政府财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3以下，氨含量从50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用无烟煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。 我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。 2 国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法 2.1我国化肥厂的尿素装置采用荷兰公司二氧化碳汽提尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。2.2 尿素造粒塔的除尘设备机械通风造粒塔在国际和国内,目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种:(1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司专利)含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗下来再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。(2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司专利)能同时处理废气的废水来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔经过滤层过滤后排放。(3)液气喷射器系统同时作为通风动力和洗涤除尘(意大利snamprogetti公司专利)(4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。以上四种除尘方法其中前三种是湿法回收最后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力因而将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的故至今国对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置粉尘回收装置工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1.气体流程 造粒塔内上升热气体进入收集分布装置，收集分布装置经特殊设计，无任何动力设施，能使气体均匀分布，保持上升含粉尘气体的热压头，使气体能够顺利通过后续整个流程；并保证造粒塔内产品温度保持在65°C左右，维持生产正常运转。 含粉尘气体经过收集系统的重新分布后进入高效喷射水幕吸收区，经过两段高效喷射水幕吸收后进入二级分离器，然后经高效清洗喷头进入错流捕水雾器，除去雾滴后的饱和气体进入三级分离空间,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴，再经三级分离后放空,经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外现象。 3.1.2．液体流程 尿素水解废液直接进入五级清洗喷头，进行终端吸收并起加液作用。吸收液依次经过高效喷射吸收装置（五级吸收）、液体采集箱，循环降液水道，过滤装置，循环吸收泵，调温装置，高效喷射吸收装置。循环吸收，循环液达到一定浓度后回收至系统回用。 3.2 技术特点 3.2.1装置全部布置在造粒塔上部，采用自然通风，阻力低，不需外加通风设施，操作简便与原生产系统合为一体，设备少、投资省。 3.2.2该技术采用三级分离、五级吸收工艺，有效保证除尘效果和气液分离，避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产的影响。 3.2.3 采用先进雾化喷嘴，同时进行顺逆流低阻力雾化吸收，同一高度内增加了有效吸收空间和吸收次数，确保吸收效果，减少装置投入。 3.2.4 在吸收、分离过程中，采用低阻力错流技术，控制热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。 3.2.5 清洗过滤装置的应用保证了循环泵的长周期稳定运行。 3.2.6 调温装置的使用，保证循环液最佳吸收效果及循环液中尿素溶化物的浓度。 3.3.7 新型型材的应用，增加了装置的抗风强度，降低装置建设费用。 3.2.8 循环吸收液达到一定浓度时定期回收到尿液槽或蒸发系统，对原生产系统影响小，回收效益明显。 3.2.9 使用水解系统废水作为吸收液，减少了废水的排放。 4 经济运行效果分析 化肥厂年产52万t尿素的造粒塔内径为m，高为m；在尿素生产过程中有少量氨和尿素粉尘从造粒塔顶部随空