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第八章 传质过程导论 8.1 工业生产中的传质过程 空气+CCl4 P1=101.3kPa，293K，V1 空气+CCl4 P2=1013kPa，T2=313K , p2=28kPa , V2 初始状态 有CCl4冷凝液前 出冷凝器 空气+CCl4 P3=1013kPa，T3=300K, p3=16.4kPa，V3 解：气体温度从293K至313K过程中无CCl4冷凝，故CCl4的质量分数、质量比相同。又由于空气质量一直不变，故质量比： 质量分数： 摩尔浓度： 气体293K与313K时体积变化关系： CCl4蒸气冷凝的百分率： 气体从313K→300K变化： 空气+CCl4 P2=1013kPa，T2=313K , p2=28kPa , V2 出冷凝器 空气+CCl4 P3=1013kPa，T3=300K, p3=16.4kPa，V3 气体出冷凝器时质量比为： 冷凝百分率： 8.4 板式塔与填料塔 长江大学机械工程学院 School of Mechanical Engineering 长江大学机械工程学院 School of Mechanical Engineering 8.2 扩散原理 8.4 板式塔与填料塔 8.3 流体与界面间的传质 一、工业生产中的传质过程 传质分离过程：物质从一相到另一相的传递过程。 依据：混合物中各组分在两相间平衡分配不同。 8.1 工业生产中的传质过程 （a）吸收 气 相 液 相 B+A S+A 吸 收 脱 吸 A A 8.1 工业生产中的传质过程 ——利用不同气体组分在某种液体溶剂 中的溶解度差异，对其进行选择性溶解，从而将气体混合物各组分分离的传质过程。 增湿、减湿 气 相 水 B+A A（水） 减 湿 增 湿 A A 8.1 工业生产中的传质过程 工业典型应用： 水吸收空气中的氨气； 碱溶液吸收烟道气中SO2； 气体的增湿和减湿； （b）液－液萃取 液 相 液 相 B+A S+A 萃 取 A 8.1 工业生产中的传质过程 ——利用液体混合物中各组分对溶剂溶解度的差异来分离或提纯物质的传质过程。 （c）浸沥（固－液萃取） 固 相 液 相 B+A S+A 浸 沥 A 8.1 工业生产中的传质过程 用有机溶剂（如己烷）从大豆、花生、葵花籽等农作物中浸取菜油； 用水从甘蔗和甜菜中浸取可溶蔗糖； 用硫酸从固态矿石中浸取铜。 工业典型应用： （d）结晶 液 相 固 相 S+A A （或S+A） 结 晶 溶 解 A A 8.1 工业生产中的传质过程 （e）吸附 气相或液相 固 相 B+A C 吸 附 脱 附 A A 8.1 工业生产中的传质过程 工业典型应用： 从天然气中除去含硫化合物； 从空气中分离气味物质。 从废水中除去有机物； 从有机物中脱除带色物质等。 （f）干燥 固 相 气 相 B+A C+A 干 燥 A 8.1 工业生产中的传质过程 （g）精馏 液 相 汽 相 A+B A B A+B 8.1 工业生产中的传质过程 ——利用液体混合物中各组分挥发度的差异来分离或提纯物质的传质过程。 乙醇—水溶液的蒸馏生产富集的乙醇； 氨-水溶液的蒸馏生产富集的氨气。 天然石油的蒸馏分离各种馏分产品。 工业典型应用： 二、相似传质过程间的对比 （1）吸收与精馏 气 相 液 相 B+A S+A 吸 收 脱 吸 A A 液 相 汽 相 A+B A B A+B 8.1 工业生产中的传质过程 （2）增湿、减湿与结晶 气 相 水 B+A A（水） 减 湿 增 湿 A A 液 相 固 相 S+A A( S+A ) 结 晶 溶 解 A A （3）浸沥与干燥 固 相 液 相 B+A S+A 浸 沥 A 固 相 气 相 B+A C+A 干 燥 A 蔗糖制取 用甘蔗提取蔗糖时，将甘蔗粉碎放到水中搅拌，得到蔗糖溶液和蔗渣的混合物： 蔗糖溶液和蔗渣的混合物 过滤 蔗糖溶液 吸附脱色 蒸发、结晶 蔗糖 蔗糖成品 干燥 蔗糖溶液 浸出法：采用溶剂油（6号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温（260℃）提取，经过“六脱”工艺（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。出油率高，生产成本低，价格低于压榨法。高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素会受到破坏，且残留微量“6号”轻汽油。 食用油制作工艺 压榨法：依靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，产品安全、卫生、无污染。压榨法又分冷压榨和热压榨。 菜籽碎薄片 6号油萃取 油汽油混合物 蒸馏 半成品油 食用油 加热→冷却→结晶→过滤（脱蜡） 半成品油 半成品油 水化→蒸馏→干燥（脱酸/脱水） 白土及少量活性炭（脱色） 半成品油 半成品油 脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸 游离脂肪酸、醛、酮