化工反及应设备.ppt

模块二 典型化工设备 项目二 化工反应设备 第一节 概述 反应设备的应用 ◆ 反应设备 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置. ◆ 反应设备的应用 * 通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀； * 强化传热效果和相间传质； * 使气体在液相中作均匀分散； * 使固体颗粒在液相中均匀悬浮； * 使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 除了考虑遵循化学反应动力学外，还必须考虑流体动力学、传热和传质以及这些宏观动力学因素对反应的影响。 只有综合考虑反应器内流动、混合、传热、传质和反应诸因素，才能做到反应器的正确选型、合理设计、有效放大和最佳控制等。 第二节 反应器结构型式及分类 按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 ◆ 1、釜式反应器 釜 式反应器也称槽式、锅式反应器。 ◆2、 管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 ◆ 3、塔式反应器 ◆ 4、固定床反应器 固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器最常见。 ◆ 5、流化床反应器 细小的固体颗粒具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。 一、鼓泡式反应器 特点：气相高度分散在液相中（持液量大、相际接触面大、传质和传热效率高，适用于缓慢反应和大量放热情况）； 结构简单，操作稳定，费用低。 缺点：气相压降较大。 1．简单鼓泡塔 结构见图10一1(a) 鼓泡塔为内盛液体的空心圆筒，底部装有气体分布器，气体通过分布器上小孔鼓泡进入，液体可以间歇或连续加入反应器，连续加入的液体可以和气体并流或逆流（并流较为常见）。 气体在鼓泡塔中为分散相，液体为连续相。 为了提高气体分散程度，减少液体纵向循环，可以在反应器中安置水平多孔隔板。吸收和反应进行时，往往有热效应。 2．气升管式鼓泡塔 其结构见图10—1(b) 在塔内装有一根或几根气升管，气体由下部气体分布器通入气升管。 气升管中气液混合物密度比环形空间中液体密度小得多，引起液体在环形空间和气升管内作循环流动，所以称为气升式鼓泡反应器。 气体在气升管内最大速度为2m／s，换算至整个塔截面空塔气速其值小于1m／s。液体循环速度可达1～2m／s。 气液的搅动比简单鼓泡塔激烈得多，因此，它能处理不均一的液体。有时把气升管壁做成夹套式；内通热载体，使气升管兼有换热的作用。 二、 具有搅拌器的槽式反应器 ◆ 主要包括搅拌罐、搅拌装置、密封装置 搅拌罐—由罐体和传热装置组成。作用是提供反应空间和反应条件。 搅拌装置—由搅拌器、搅拌轴、传动装置组成。传动装置又由电动机、减速器、联轴器及机座等组成。 密封装置—防止罐内介质泄漏或外界空气进入罐内。 液泛 　　在逆流接触的气-液反应器或传质分离设备中，气体从下往上流动。当气体的流速增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后从塔顶溢出，称为液泛。 　　产生液泛时的气体速度或连续相速度称为液泛速度；这种操作状态称为液泛点。在设计设备时，必须使设备的操作不致发生液泛。 第四节 气固相固定床催化反应器 反应物料呈气态，通过由静止的催化剂颗粒构成的床层进行反应的装置，称为气固相固定床催化反应器，简称固定床反应器。 固定床反应器的结构型式，主要是为了适应不同的传热要求和传热方式，可分为绝热式和换热式。 图10一5(b)为内部循环式，例如生产丙烯腈和苯酐的反应器，以熔盐为载热体，用旋桨式搅拌器强制熔盐循环，并使熔盐吸收的热量传递给水冷换热构件，设备结构比较复杂。 2．自身换热式 在反应器内，以原料气为换热介质，通过管壁与反应物料换热，以维持反应温度的反应器称之为自身换热式。一般都用于热效应不太大的高压反应。既能做到热量自给，又不需另设高压换热设备。 主要用于合成氨和甲醇的生产。 固定床反应器发展了径向反应器。工业上甲苯歧化制苯和二甲苯就采用径向反应器。径向反应器中的流体流动如图10一6所示。 径向反应器气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应器的技术特征，在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等领域上被广泛应用，但技术十分复杂。 3.2汽油加氢反应