冷轧专及业培训.ppt

由于冷轧时带材要产生加工硬化，为了能继续进行轧制，就必须通过再结晶退火来降低带钢的变形抗力，这样在生产中便形成了一个冷轧轧程。冷轧轧程的确定主要取决于所轧钢种的软硬特性、原料及成品厚度、所采用的冷轧工艺方式与工艺制度，以及轧机的能力等因素。 道次压下率的分配原则一般是：第一、二道压下率最大，之后随着带材的加工硬化不断增加，而道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相同。最后一、二道(架)为了保证板形及厚度精度，一般按经验取较小的压下率。 轧制张力主要是根据带材的屈服极限来定。一般选用的单位张力为20％～60％σs，单位张力过大时会造成带材宽度上拉皱，甚至把带材拉断。 确定冷轧压下率时，一般先按经验对各道(架)压下进行分配，然后按工艺要求并参考经验数据，选定各道(架)的单位张力，最后校对设备的负荷等各项限制条件，并作出适当修正。 三、冷轧质量要求 对于轧制工序的质量要求，一般客户均参照GB716来制订协议标准。 1.厚度公差 表1：钢带厚度允许偏差（GB716） 厚 度（mm） 允 许 偏 差 普通精度（mm） 较高精度（mm） ≤0.15 0 －0.020 0 －0.015 ＞0.15～0.25 0 －0.03 0 －0.02 ＞0.25～0.40 0 －0.04 0 －0.03 ＞0.40～0.70 0 －0.05 0 －0.04 ＞0.70～1.00 0 －0.07 0 －0.05 ＞1.00～1.50 0 －0.09 0 －0.07 ＞1.50～2.50 0 －0.12 0 －0.09 ＞2.50～3.00 0 －0.15 0 －0.12 用通用量具在钢带有效长度内测量钢带厚度。宽度大于20mm的钢带，切边的应在距边缘不小于5mm处测量厚度，不切边的应在距边缘不小于10mm处测量厚度；宽度不大于20mm的钢带，应在钢带中部测量厚度。 2.板型要求 表2：钢带板型要求（GB716） 厚 度（mm） 不平度，mm/ m 镰刀弯，mm/ m 宽 度 切边 不切边 ≤50 ＞50～100 ＞100～150 ＞150 不 大 于 ≤0.50 4 5 6 7 2 3 ＞0.50 3 4 5 6 3 4 测量镰刀弯时，将钢带受检部分放于平板上，并将1m长的直尺靠贴钢带的凹边，测量钢带与直尺之间的最大距离。 测量不平度时，将钢带受检部自由地放在平台上，除钢带本身重量外，不加任何外力，测量钢带下表面与平台之间的最大距离。 3.边部质量 表3：不切边钢带的最大裂边深度（GB716） 4.表面质量 普通精度的钢带表面，除允许有深度或高度不大于钢带厚度允许偏差的个别的凹面、凸块、压痕、结疤、纵向刮伤或划痕以及轻微的锈痕、粉状的氧化皮薄层外，不得有其他缺陷。 较高精度的钢带表面，除允许有深度或高度不大于钢带厚度允许的偏差之半的个别的凹面、凸块、压痕、结疤、纵向刮伤或划痕外，不得有其他缺陷。 厚 度（mm） 裂 边（mm） 用热带直接轧制的 用热带纵剪后轧制的 ≤0.50 3 5 ＞0.50～1.00 2 4 ＞1.00～3.00 1 3 四、轧制工艺流程 图4：轧制工艺流程图 酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧（三机架或五机架）→测厚→卷取→分卷剪切→打捆→卸卷→吊运 第五章 纵剪工艺简介 纵剪的目的在于对带钢进行切边或者分条，使带钢的宽度公差和边部质量满足客户的要求。 一、纵剪原理与流程 冷轧纵剪采取圆盘剪的工作方式，通过旋转的一对圆盘刀片，能够连续剪切运动者的带钢，将其边部切齐或者分为窄条。 图5：纵剪流程图 如图5所示，从左向右，纵剪的流程为：开卷→导卫装置→圆盘剪→转向辊→卷取机（含活动分离）→卸卷转盘 开卷机带有抱闸，其作用在于能及时制止带卷的惯性转动，同时为带钢卷取提供适当的张力；导卫机构用于固定带钢的左右偏摆和上下跳动，使带钢在圆盘剪内处于相对的静止状态，便于调整两边边丝宽度；圆盘剪直接切开带钢，其顶部的提升螺杆用于调整上下刀的重合量；转向辊使带钢在圆盘剪的出口侧保持相对水平，避免带钢与刀片的包角过大，从而损失带钢和刀片，同时加装弹簧避免了卷取张力波动过大；卷取机带有含活动分离装置的压臂，保证了带钢成卷的整齐度，已经分条后卷与卷的相对独立性。 二、纵剪质量要求 对于纵剪工序的质量要求，一般客户均参照GB716来制订协议标准。 1.宽度公差 表4：切边钢带宽度允许偏差（GB716） 厚 度（mm） 允 许 偏 差（mm） 宽度≤120 宽度＞120 普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 ≤0.50 0 －0.25 0 －0.15 0 －0.45 0 －0.25 ＞0.50～1.00 0 －0.35 0 －0.25 0 －0