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9.8 板式塔 9.8.3塔板的结构 9.8.3.1塔板结构参数 一、鼓泡区 二、溢流区 三、安定区 四、无效区 9.8.3.2塔板的溢流装置 一、降液管的类型及溢流方式 （一）降液管的类型 （二）降液管溢流方式 （a）U形流 （b）单溢流 （c）双溢流 （d）阶梯式双溢流 二、溢流装置的结构参数 9.8.5板式塔工艺尺寸的计算 9.8.5.1塔有效高度的计算 1、有效高度 2、塔板效率 （1）全塔效率ET （2）单板效率EM （3）点效率E0 3、塔板间距的确定 在常压连续精馏塔内分离某理想二元混合物。已知进料量为100kmol/h，其组成为0.4（摩尔分数，下同）；馏出液流量为40kmol/h，其组成为0.95；泡点进料，操作回流比为最小回流比的1.6倍；每层塔板的液相默弗里板效率EML为0.5；在本题范围内气液平衡方程为y=0.6x+0.35；测得进入该塔某层塔板的液相组成为0.35。试计算离开该层塔板的液相组成。 9.8.5.2板式塔直径的计算 1、塔径的计算 u=（0.6～0.8）umax 2、气相体积的流量 用常压操作的板式精馏塔分离两组分理想溶液，物系不发泡。经方案论证和工艺计算，确定如下工艺条件： 进料热状况 泡点 空塔气速 0.82m/s 塔顶压力 104kpa 塔顶温度 66℃ 塔底压力 116kpa 塔底温度 102℃ 气相负荷 50kmol/h 液相平均黏度 0.66mpa·s 理论板层数 8 平均相对挥发度 2.32 板间距 0.45m 试计算塔径和塔的有效高度 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 2、塔板的负荷性能图 V 漏液线（气体流量下限线，线1） 雾沫夹带线（气体流量上限线，线2） 液相负荷下限线（线3） 液相负荷上限线（线4） 液泛线（线5） 1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。 3、负荷性能图的分析 V C 操作点 操作线 操作极限 操作弹性: 两极限的气体流量之比 操作点位于操作区内的适中位置,可获得稳定良好的操作效果 同一层塔板，操作情况不同，控制负荷上下限的因素也不同 物系一定时，负荷性能图中各线的相对位置随塔板尺寸而变 例：加大板间距或增大塔径可使液泛线上移， 增加降液管截面积可使液相上限线右移， 减少塔板开孔率可使漏液线下移。 〖说明〗 操作弹性：上、下限操作极限的气体流量之比称为塔板的操作弹性，操作弹性越大的塔越好，一般要求大于2～3。 板型不同，负荷性能图中所包括的边界线也有所不同。 同一板型但设计不同，线的相对位置也会不同。 过原点，斜率为V/L的直线称操作线 设计时，应使操作点尽量位于操作区的中央，若操作点紧靠某一条边界线，则负荷稍有变动，塔的正常操作即被破坏。 * 9.8.1 板式塔的结构 逐级接触式，气液传质在板上液层空间内进行；两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 溢流堰：维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； 降液管：作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道; 板式塔特点：生产能力大，塔板效率稳定，操作弹性大，造价低，检修、清洗方便。 板式塔的设计意图 1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，以减小传质阻力； 2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流。 9.8.2 塔板的类型及性能评价 9.8.2.1 塔板类型 塔板分为 ①有降液管式塔板（也称溢流式塔板或错流式塔板）：气液两相呈错流方式接触，其塔板效率高，具有较大的操作弹性，使用广泛。 ②无降液管式塔板（也称穿流式塔板或逆流式塔板）：气液两相呈逆流接触，其板面利用率高，生产能力大，结构简单，但效率较低，操作弹性小，应用较少。 本节只讨论有降液管式塔板。 1. 泡罩塔板 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其结构如图所示，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种。泡罩有Φ80、Φ100、Φ150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板