反应工序操作岗位衢州学院.doc

衢州学院化学与材料工程学院 D4连续合成二甲基硅油自动化生产装置 岗位操作法及工艺技术规程 衢州学院化学与材料工程学院 二O一二年十月　衢州  衢州学院化学与材料工程学院 D4连续合成二甲基硅油自动化生产装置 编制： 校对： 审核： 审定： 衢州学院化学与材料工程学院 二O一二年十月　衢州 目 录 1 加料工序操作岗位 1 1.1基本任务 1 1.2生产原理 1 1.3流程叙述 1 1.4本岗位所管辖的设备 1 1.5操作控制指标 1 1.6开停车方案 2 1.6.1开车程序 2 1.6.2停车程序 4 1.7紧急停车程序 4 1.8异常现象及处理方法 4 1.9设备维护保养 5 1.10环境保护与“三废”排放 5 1.11劳动保护及安全卫生 5 2 反应工序操作岗位 7 2.1基本任务 7 2.2生产原理 7 2.3流程叙述 7 2.4本岗位所管辖的设备 7 2.5操作控制指标 7 2.6开停车方案 8 2.6.1开车程序 8 2.6.2停车程序 9 2.7紧急停车程序 9 2.8异常现象及处理方法 9 2.9设备维护保养 10 2.10环境保护与“三废”排放 10 2.11劳动保护及安全卫生 10 3 精制工序操作岗位 12 3.1基本任务 12 3.2生产原理 12 3.3流程叙述 12 3.4本岗位所管辖的设备 13 3.5操作控制指标 13 3.6开停车方案 14 3.6.1开车程序 14 3.6.2停车程序 16 3.7紧急停车程序 17 3.8异常现象及处理方法 17 3.9设备维护保养 19 3.10环境保护与“三废”排放 19 3.11劳动保护及安全卫生 19 附图： 1、管道及仪表流程图 2、设备布置图（±0.000平面、+2.500平面、+5.000/+6.000平面、+7.200平面、Ⅰ-Ⅰ剖视图） 1 加料工序操作岗位 1.1基本任务 （1）负责将原料输送入高位计量槽，并经准确计量后加入混配釜。 （2）混配釜附搅拌装置，在常温常压下混合原料。 （3）混配釜顶部加料，底部出料。混合达标，混配料一部分送往下一工序，一部分回混配釜循环。 （4）送往下一工序的混配料流量由混配釜的液位高低调节。 1.2生产原理 将D4与MD2M（M-M）经准确计量后加入混配釜，混合均匀后获得混配料。 用机械或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，称为混合。 1.3流程叙述 D4与MD2M（M-M）通过真空抽料分别进入D4计量槽（V0101）与MD2M（M-M）（V0102）计量槽。计量槽中的D4与MD2M（M-M）经流量调节后利用位差自动流入混配釜（R0101）中。开启混配釜搅拌器，在常温常压下混合D4与MD2M（M-M）。 混合均匀的混配料通过原料进料泵（P0101A或P0101B）一部分送往下一工序，另一部分回混配釜循环。 1.4本岗位所管辖的设备 序号 设备名称及位号 规格型号 备注 1 P0101A/B 原料进料泵 离心泵，q=0.1～0.15m3/h，H=20m 2台 2 R0101 混配釜 Φ800，V=1.2m3，L=1200 3 V0101 D4计量槽 立式，Φ700X1200（H），V=0.58m3 4 V0102 MD2M（M-M）计量槽 立式，Φ700X1200（H），V=0.58m3 1.5操作控制指标 序号 控制内容 控制项目 控制指标 1 两个计量槽出料调节阀间压力 压力 0~0.1MPa 2 P0101A/B 原料进料泵出口压力 压力 0.15~0.19MPa 3 V0101 D4计量槽液位 液位 0~80 % 4 V0102 MD2M（M-M）计量槽液位 液位 0~80 % 5 R0101 混配釜液位控制 加料工序系统出料调节阀开度 液位 0~80 % 6 V0101 D4计量槽出料流量 流量 0~100L/h 7 V0102 MD2M（M-M）计量槽出料流量 流量 0~100 L/h 1.6开停车方案 1.6.1开车程序 1、开车前准备： （1）．检查本岗位所有管线、设备、阀门、仪表系统等处于完好状态，无缺陷； （2）．检查公用工程如冷却水、电、导热油等处于正常的备用状态； （3）．DCS系统处于备用状态，装置内所有调节阀均已调校，并且确认调节阀现场开度与DCS显示开度相符；将各控制分组调节阀切换为“手动”并将阀位设为零位； （4）．系统应开、应关闭阀门处于正确位置，如下表所示： 序 号 阀 门 名 称 开、关状态 1 所有自动调节阀 关 2 所有放净阀 关 3 所有旁路阀 关 4 所有放空阀 开 5 所有集控仪表的根部阀 开