熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造.PPT

熔池的冶金过程 2．电焊条 (1)焊条的组成和作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 1)焊芯 焊芯作为电极，起导电作用，产生电弧，提供焊接热源。焊芯作为填充金属共同组成焊缝金属。因此，可以通过焊芯调整焊续金属酌化学成分。 2)药皮 焊条药皮的作用主要有； 1)改善焊接工艺性——易于引弧和再引弧，稳定电弧燃烧，减少飞溅，并使焊绕成形美观。 2)机械保护作用——药皮熔化后产生气体和熔渣，隔绝空气，保护熔滴和焙池金属。 3)治金处理作用——药皮里有铁合金等，能脱氧、去硫、渗合金。药皮还可以去氢。 ’ (2)焊条的种类、型号与牌号 焊条的种类按用途分: 碳钢焊条、 低合金钢焊条、 不锈钢焊条、 铸铁焊条、 堆焊焊条、 镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。 按熔渣性质： 熔渣酸性氧化物为主的焊条叫酸性焊条， 熔渣以碱性氧化物和萤石(CaF2)为主的焊条叫碱性焊条。 焊条牌号 用一个大写汉语拼音字母和三个数字表示，如J422、J507等。拼音字母表示焊条朗大类，如“严表示结构钢焊条(酸钢焊条和普通低合 金钢焊条)，“A”表示奥氏体不锈钢焊条，“z”表示铸铁焊条等，前两位数字表示各大类中若干 小类，如结构钢焊条前两位数字表示焊缠金属抗技强度等级，单位为k8f／贝m g，抗拉强度等级 有42、50、55、60、70、75、85等，最后一个数字表示药皮类型和电流种类，见表2—3，其中l至5 为酸性焊条，6和7为碱性焊条。 (3)焊条的选用 焊条选用的原则: 焊缝和母材具有相同水平的使用性能. 结构钢焊条的选用: 根据母材的抗拉强度，按“等强”原则选择相同强度等级的焊条。 16Mn的σb为520 MPa，因此一般应选用J602或J607、 J506。在承受变动裁荷、冲击裁荷对焊线性能要求较高的重 要结构焊接时，或者当金属焊接性能较差、环境温度低、结 构刚度大、工件厚度大等易产生理纹时，应该选用碱性焊条。 §4.1 手 弧 焊 （2）刚性固定法： 焊前将焊件固定夹紧, 利用材料的塑性变形减少焊接过程中的变形(适用于塑性好的材料)； （3） 焊前预热及焊后热处理(去应力退火)； （4）选择合理的焊接次序：使焊接应力和变形互相抵消 或使焊件焊缝部分能进行自由收缩 §4.1 手 弧 焊 a) 同时对称施焊 b) c) 分段倒退焊法 用散热法减小焊接变形 （5）锤击焊缝法：在焊接过程中轻击焊缝，使 其产生微量塑性变形，减少焊接应力； （6） 对焊后已形成的变形，可采用机械矫正法和火焰矫正法来矫正 。 §4.1 手 弧 焊 §4.1 手 弧 焊 §4.1 手 弧 焊 焊接变形的基本形式 6. 焊接缺陷 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷。常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、未焊透、裂缝、咬边和焊瘤等。 其中以不焊透和裂缝的危害性最大。 单面焊根部未焊透 双面焊根部未焊透 坡口焊根部未焊透 焊缝裂纹： 1- 纵向的 2-横向的 3-横向贯穿到金属本体的 4-星形的, 金属本体中的 5-表面纵向的 6-内部的 （1）焊接裂纹 1）热裂纹，一般指在固相线附近的高温产生的裂纹； 热裂纹经常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的，叫结晶裂纹。也有发生在热影响区的，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。当裂纹在高温形成时扩展到焊件表面接触空气后，热裂纹断口表面有氧化色彩。 一般认为，产生热裂纹的原因有两个， 1)晶间存在液态间层。在焊绕结晶过程中，存在低熔点杂质偏析，形成液态间层。在热影响区的过热区，晶界存在低熔点杂质肘，也形成液态间层。 2）存在焊接拉应力，将晶界液态间层拉裂。 热裂纹是由于冶金因素和力的因素引起的。因此，防止热裂纹也从这两方面考虑，主要采取下列措施： 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。Fe和FeS要形成低熔点共晶，其熔点为880℃，很容易产生热裂纹。 2）控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数。一般认为焊缝成形系数为1.3～2较合适。 3) 调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶，缩小结晶　温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。一般认为，含碳量控制在0.10％以下，热裂纹敏感性大大降低。 4) 减少焊接应力的工艺措施。如采用小线能量和合　　理的焊接顺序。 5