线切割编程课件探究.ppt

* 说明 ▲电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离S（S=电极丝半径+单面放电间隙）； ▲加工凸(凹)模时，电极丝中心轨迹应在工件轮廓之外(内) ； ▲穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，应考虑线切割引入端； ▲编制3B程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段，再由工件图纸平均尺寸求出各交点的坐标； ▲ 4B 、5B 、 ISO格式都有间隙补偿功能，故只要输入补偿值和补偿方向，就可仍按工件原始尺寸编程，很方便。 例2 已知型孔平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径Φ0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径： O→ A → B→ C→ D→ A → O, 要求编制线切割3B程序 (1)建坐标系 因型孔上下、左右对称，故可取对称轴为x、y轴，利用对称性可简化计算。 (2)确定补偿距离 S＝0.13/2十0.02/2＝0.075mm = 75μm (3)计算交点坐标 将电极丝中心轨迹（图中虚线所示的等距曲线）分为直线和圆弧，得到A 、B 、C 、D交点，求得交点A坐标： 再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079) (4) 编3B程序 取穿丝孔在O点(需先钻孔)。切割路径: OA→ AB →