工况监测与故障诊断技术 第6章 油液监测技术.pdf

第6章 油液监测技术 2012-05-10 6.1 概述 • 定义：通过采集机械设备的在用润滑剂样品，利用各 种分析手段，检测样品的性能和样品所携带的由机械 设备摩擦副形成的磨损微粒，获得样品性能数值和磨 粒尺寸、形貌、浓度和成分等信息，定性和定量地评 价被监测机械设备的磨损状态，并预测其2发展趋势。 2012-05-10 2012-05-10 润滑油物理化学性能分析 （1）油品的衰化 （2 ）油液添加剂的损耗 （3 ）油液污染 2012-05-10 油液中磨粒分析 （1）化学成分。用以判断设备异常情况发生的部位和 磨损的类型。 （2 ）浓度含量。用以判定磨损的总量程度，预测可能 的失效和磨损率。 （3 ）尺寸大小。用以判断磨损的严重程度和磨损类型。 （4 ）几何形貌。用以判断设备摩擦副的磨损机理。 2012-05-10 油液监测技术与设备润滑管理 （1）对购进的新油进行质量把关，防止各类伪劣油品的购 入，保证了设备正常润滑与运转的先决条件。 （2 ）在运行条件恶劣、污染程度高的工作环境下，对在用 油进行理化监控，确定合理换油周期，并随时指导用油。 （3 ）通过对新油、在用油的监测，为现场选油、用油提供 科学依据。同时对设备存在的故障隐患，做到早发现、 早预防并及时采取有效措施，防止重大突发事故发生。 2012-05-10 6.2 取样 关键—获得特征油样 取样时刻 过滤； 沉淀； 固体表面吸附； 生成率 损耗率 磨粒破碎(挤压) ； 氧化、磁性分离； 润滑油消耗 设备处于工作状态时取样 (泄漏、烧损等) 停车后即刻取样 2012-05-10 回油管路 取样点 过滤器之前 油箱 2012-05-10 取样周期  在参考类似设备取样周期的基础上，通过实验对 比从而确定一个技术可行、经济合理的取样周期。 取样周期确定后，可根据分析结果及实际运转情 况进行适当调整。 2012-05-10 几种设备在正常磨损期内的取样间隔时间 设 备 磨合阶段 正常磨损阶段 失效前夕 地面液压系统 80 200 80 煤矿井下液压系统 20 50 20 地面传动装置 100 300