4.3 双螺杆挤出机.pptxVIP

4.3 双螺杆挤出机 4.3.1 概述 4.3.2 双螺杆挤出过程参量 4.3.3 双螺杆挤出机主要参数 4.4.4 双螺杆挤出机主要零部件 4.3.1 概述 1单螺杆挤出机的局限性 加料性能差 排气效果差 物料停留时间长 2 双螺杆挤出机的优点 容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料 物料停留时间短 塑化、混合效果佳 排气、自洁性能优良 比功率低 螺杆特性硬 4.3.1 概述 3基本结构 挤压系统 双螺杆 机筒 传动系统 加热冷却系统 控制系统 加料装置 机座 是在一个“∞”字形机筒内，由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆可以是整体或组装，同向旋转或异向旋转，平行或锥形的 双螺杆挤出机挤压系统 10/6/2017 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料及机筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用 10/6/2017 4 类型 按相对位置 按旋转方向 同向旋转 向内异向旋转 向外异向旋转 平行双螺杆 锥形双螺杆 按螺杆轴线是否平行 啮合型 非啮合型 完全啮合型 部分啮合型 5 工作原理 双螺杆挤出机的结构尽管及单螺杆挤出机很相似，但是其工作原理与单螺杆挤出机很不相同。 在双螺杆挤出机中，原材料由加料装置（一般为定量加料）通过加料口加入，且有些添加料（如玻璃纤维 等）还需通过机筒中间的加料口加入，物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤出机头口模。 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。 ☆ 啮合型同向双螺杆挤出机 5 工作原理 物料自料斗经定量装料器加入 机筒后，按照旋转方向，可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。 在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。 由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，故可在高转速下工作。 ☆ 啮合型同向双螺杆挤出机 5 工作原理 由于两根螺杆相互啮合，对物 料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。 螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合及剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的混炼。 ☆ 啮合型同向双螺杆挤出机 5 工作原理 由于两根螺杆的旋转方 向不同，一根螺杆中物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，故不能形成“8”运动。 ☆ 啮合型异向双螺杆挤出机 在啮合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分割成相互隔离的C形小室。 螺杆旋转时，随着啮合部分的轴向移动，小室也沿着轴向前移，螺杆每转一圈，小室就前移一个导程的距离，故自机筒加料口到机头不存在物料的连续通道。 5 工作原理 少量物料被拉入两螺杆之间的径向间隙，受到 螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用及压 延机上物料的滚压作用相似，称为“压延效应” ☆ 啮合型异向双螺杆挤出机 由于压延效应，使机筒壁和轴承受力不均匀而局部受压磨损，故异向旋转的双螺杆只能在较低的转速下工作。 异向啮合型双螺杆混炼剪切作用较弱，故适用于热敏料和需要受热时间短的物料的成型。 5 工作原理 轴向漏流1：由于两螺杆不啮合，它们之间的径向间隙很大，所以存在较大的轴向漏流。 ☆ 非啮合型双螺杆挤出机 环形漏流2：由于两螺杆的螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生了流动2（物料从压力较高的螺杆推力面向另一螺杆压力较低的拖曳面流动）。 5 工作原理 拖曳流3：同时随着螺杆的旋转，在两螺杆的间隙处物料不断受到搅动并被不断带走而更新（不论两螺杆的转向如何），产生流动3。 ☆ 非啮合型双螺杆挤出机 拖曳环流4：特别是在异向旋转过程中，物料在A处受到阻碍，产生了流动4。 而所有这些流动形式都增加了对物料的混炼和剪切作用。 由于这种啮合形式的双螺杆没有自清洁作用，所以一般仅用于混料。 5 工作原理 ☆ 啮合型锥形异向双螺杆挤出机 计量段末的螺杆横断面积减小，因此在同等的机头压力下，它具有较小的轴向压力，减轻了止推轴承的负载。 两个螺杆的轴线尾部分开，有利于安装较大的承载轴承，故可承受较大扭矩，且寿命长。 加料段直径大，螺杆强度高，物料受热面积大，有利于塑化。而在计量段螺杆直径小，受热较小，有利于实现低温挤出。 由于锥形双螺杆比平行双