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　　有关于冲压工艺与模具设计课程设计说明书 有关于冲压工艺与模具设计课程设计说明书 导读：冲压工艺与模具设计课程设计说明书?5mm和?6mm，由表2-17查得，一般冲孔模可冲压的最小直径d≥1.5mm，因而?5mm和?6mm孔的尺寸符合工艺要求。整个零件的结构工艺性好。2.3冲裁件的尺寸精度：零件上的孔的尺寸精度为IT10级，孔与圆弧的同轴度也是IT10级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，公差等级为IT14级。015查标准公差数值表1234567 冲压工艺与模具设计课程设计说明书 班级： 学号： 目录 一、设计内容及要求 -------------------------------3 二、冲压工艺性分析 -----------------------------------------------3 三、工艺方案 --------------------------------------------------------3 四、确定模具类型及结构形式 ------------------------------------4 五、排样图的确定及计算 ------------------------------------------4 六、计算冲压力并预选冲床 ---------------------------------------6 七、确定模具压力中心 ----------------------------------------------6 八、计算凸、凹模刃口尺寸 ----------------------------------------7 九、卸料装置的选用及弹性元件的计算 --------------------------8 十、凸、凹模结构形式的确定与计算 -----------------------------9 十一、定位零件的选用与计算 --------------------------------------10 十二、标准件的选用 ---------------------------------------------------10 十三、压力计算与压力机选择 ---------------------------------------11 十四、总结 ---------------------------------------------------------------11 十五、 有关于冲压工艺与模具设计课程设计说明书 导读：冲压工艺与模具设计课程设计说明书精度要求不高、生产批量为大批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。五、排样图的确定及计算确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料的规格。该零件为角形零件，可设计直排，对排，斜排三种排样方式，根据决定排样方案时应遵循的原则，对排方式不便于操作，故不选择，直排和斜排的排样图如 可得制件外形尺寸公差为：R?0.43，R250 ?0.52 结论：适合冲裁。 三、工艺方案 该制件是大批量生产。包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。 方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 3 结论：通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。 四、确定模具类型及结构形式 4.1模具类型的选择：该零件质量要求不高，板的厚度有1mm，孔边距有4mm，所以可以选用倒装复合模。 4.2定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。 4.3卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4.4导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 结论：冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为大批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 五、排样图的确定及计算 确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料的规格。 该零件为角形零件，可设计直排，对排，斜排三种排样方式，根据决定排样方案时应遵循的原则，对排方式不便于操作，故不选择，直排和斜排的排样图如图5-1a，5-1b所示： 5-1a斜排 4 5-1b直排 查表2-12板料冲裁时的合理搭边值 工件间的搭边值a1=2mm，侧边的搭边值a=2.5mm 工件面积 A1=1/2*7*7*π+1/2*6*6*π+14