4Cr13不锈钢热处理后组织及耐蚀性能研究.pdf

62 南 I 2016年．第6期 随着 回火温度的上升组织 中碳化物的析出量不断增加。 综上，在1050oc淬火3()()℃回火和95()oc淬火再经回火处理 在回火温度为3／)()℃时，即图3(bI)(c1)(d1)，其组织为条状 的试样的硬度都比较高。虽然淬火后的硬度高但是其组织为淬 的回火马氏体 。此凹火温度下发生的组织变化是马氏体分解 ， 火马氏体，淬火马氏体是内应力高不稳定的组织。 过饱和固溶的碳原子以e一碳化物主要是Fe。C的形式从马氏体 2．3耐蚀性分析 中析出呈弥散分布。此温度下还发生淬火处理后的残余奥氏体 热处理对不锈钢来说，其 目的不仅仅是为了改善物理 、力 向马氏体转变，然后马氏体再分解成为回火马氏体。 学性能，也是为了能恢复在制造过程中被影响的耐蚀性。为了 在 火温度为4】【()℃时，即图3(b2)(c2)(d2)，其组织为回火 研究热处理对4Cr13马氏体不锈钢耐蚀性的影响，测试耐蚀性是 _茁『氏体，此凹火温度下发生的组织变化除3¨()℃回火发生的变化 用的失重腐蚀法，得到的实验数据见图6、图7。 外还有马氏体中析出的e一碳化物不断向渗碳体转化，马氏体中 过饱和的碳原子大量的脱溶 出来 ，导致铁素体 中的碳含量趋近 于平衡，组织为铁素体和弥散分布的渗碳体混合物 ’。 在回火温度为50()℃时，即图3(b3)(c3)(d3)，其组织为回火 索氏体。该回火温度下有以上两个温度发生的组织变化及回复 的铁素体开始由细小的板条或片状晶粒，逐渐长大成细小渗碳 体颗粒，即铁素体的再结晶的变化。再结晶的铁素体和渗碳体 图6不同温度淬火的腐蚀速率图 图7不同温度 回火的腐蚀速率图 组成的混合物即回火索氏体。 由图6可知，淬火后的试样耐蚀性较好，相对于原基体耐蚀 2．2硬度 分析 性有所下降，其原因是淬火加热过程是碳化物的溶解 ，在冷却 用HV一5显微维氏硬度计 (压力0．5kg)，测量4Cr13不锈钢 过程中C、Cr合金元素扩散 ，使未溶碳化物和相邻的基体间的 原始试样 、不同温度淬火及不 同温度 回火后的硬度值 。每个样 C、Cr形成浓度差，从而耐蚀性有所下降。 品经过4次测量后，取其平均值，保留两位小数。原始试样的硬 由图7可得，在300℃回火时得到的试样耐腐蚀性比较好， 度值为282．89Hv。不同温度淬火后的硬度值见图4，不同温度回 因为300℃温度相对较低，碳化物析出的相对较少，因而耐蚀性 火后的硬度值见图s。 较好。回火过程中的腐蚀率变化与碳化铬的析出和固溶体中出 现贫铬区有关。是传统工艺的高温回火时，由于cr的扩散速度 不是太快 ，不能将碳化铬周围贫铬区cf含量大幅度的提高，而 且高温回火时碳化物的数量和尺寸均增加，因而又不能提高了 钢的耐蚀性能，反而使其下降。所 以，400℃和500℃回火时不 锈钢的耐蚀性下降了。从图7中可明显看到1000℃和1050℃淬 誊一 火后再经500℃回火的试样比起400℃的试样的耐蚀性又有所提 高，其原因是回火温度高以后合金元素的扩散速度加快 ，从而 图4不同温度洱 火处理的 图5不同温度 回火处理 的 使得析出碳化物周围的贫铬区的c哈 量得到提升 ，降低了两相 维氏硬度图 维氏硬度图 之间的浓度差，从而使耐蚀性有所提升 。 4Cr13不锈钢c晗 量为12％～14％，根据cr含量对铁碳相图奥