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　　谈谈模板工程设计方案 谈谈模板工程设计方案 导读：模板工程设计方案 模板设计方案 模板专项方案 1、工程概况 1．1 工程概述 1 模板设计方案 1．3 结构工程设计概况 1#厂房与2#厂房镜像对称 层高：上部结构从第一层、第二层6.8m，其它层3.900m。 结构柱：600*600mm 板厚： 120 mm 主体梁：350*750（参照350*850梁施工），350*850、250*550等 梁、板、柱砼强度二层以下C40；其实C30。 承重架支设在地下室或楼层现浇砼上，承重架杆下再垫45厚木块； （注：本方案仅对高支模区域进行计算，与高支模区域相连位置横杆应与高支模区域贯通。） 1.3、设计的依据： 工程设计图纸 工程的图纸交底等技术文件 GBJ202—2002《地基与基础工程施工规范》 GB2001《脚手架施工规范》 简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2008） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（沪DG/TJ08-16-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008、J814-2008) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2 模板设计方案 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 中国建科院的PKPM计算软件 本工程《施工组织设计》 2、模板工程方案设计 2．1 模板材料选择 2.1.1面板： 现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面黑胶合板，有产品合格证。 2.1.2档料和木方： 模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。 2.1.3支撑： 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.2脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 2.1.4垫板： 梁板承重架立杆底部垫槽钢。 2.1.5对拉螺杆： 柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。 2.1.6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验决定采用以下模板及其支架方案。 3 模板设计方案 1#厂房 2．2 现浇构件模板方案设计 2．2．1 柱模扳： 柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300 mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根钢管用 3 4 5 6 谈谈模板工程设计方案 导读：模板工程设计方案排列间距不大于300mm；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置（大梁采用每组双立杆）：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧4模板设计方案固)，形成稳固的梁模板支撑体系。(详见附图)。2．2．3现浇顶板模板：现浇板模板采 扣件连接组成的井字形柱箍和沿柱高度5.0米范围用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200*2 mm，中间柱箍竖向间距600 mm. 2．2．2 梁模板： 1)梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽350 mm的粱底方木为4根，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。 2)梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置（大梁采用每组双立杆）：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧 4 模板设计方案 固)，形成稳固的梁模板支撑体系。 (详见附图)。 2．2．3现浇顶板模板： 现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用50*100mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。 2．2．4 现浇板模板承重支撑： 1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。