奥氏体不锈钢三通开裂原因分析.pdfVIP

维普资讯 基 渡恭 乙烯工口fH业ⅡEN20E06，D18U4(S)Ⅱ“1。9～22 奥氏体不锈钢三通开裂原因分析 艾淑平 (中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂，北京，102500) 摘 要 ：通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是 由氯离子引 起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子 的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体(即 “a”马氏体)和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚 稳定奥氏体不锈钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出 在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。 关键词：奥氏体不镑钢；应力腐蚀；裂纹 奥氏体不锈钢是石油化工装置中常用的低温 渗透探伤结果表明：开裂点为三通与托板焊接 材料，但奥氏体不锈钢管件在深冷使用状态下出 角焊缝附近，裂纹为与托板焊缝垂直的横向裂纹。 现裂纹比较少见。中国石油化工股份有限公司北 京燕山分公司化工一厂(以下简称燕化)乙烯装置 1 理化分析 冷区1条工艺管线上的一处奥氏体不锈钢异径三 首先，对与三通直接连接的托板、弯头、法兰 通 ，在使用过程中出现了开裂。为查清裂纹产生 进行了定量光谱分析，结果见表 1。从拆除的泄漏 原因和裂纹性质，评价深冷条件下奥氏体不锈钢 三通外表面及三通与托板的连接角焊缝上钻取金 三通的使用性能，技术人员对此进行了全面分析， 属屑进行化学成分分析，结果见表2。由于角焊缝 并提出解决方案。 高度较小，未能取得足够的化学成分分析用量，仅 该管线工作压力3．58MPa，工作温度为一130 分析出C、S、P、Cr4种元素。理化分析结果表明： ℃，工艺介质乙烯。异径三通规格 15．24era(6英 该管线所用管件及焊接材料的化学成分均符合相 寸)×7．62em(3英寸)，材质A403WP304。管线安装 关标准要求。 时全部焊缝经 100％无损检测，均未发现超标缺陷。 裹 1 与泄漏三通连接的管件的化学成分分析 ％ 三通与地面的相对位置是：三通的 15．24cm 垫 垒整 塑塑!一 墅 托板 O、35 O86 8．70 8．95 O．09 (6英寸)口轴线平行于地面，三通的7．62era(3英 弯头 15．2，4(6英寸) O．71 O．75 17．80 9．17 0．17 寸)口轴线垂直于地面向上。一托板与三通间断 法兰 15．2，4(6英寸) O．50 1．57 18，60 8．61 O．25 法兰 7．62(3英寸) 0．37 1．80 19．30 10．2 0．21 焊接共6处，托板通过支在地面的支架起支撑作 用。具体情况见图1。 对泄漏三通裂纹两侧部位及三通瓶颈部位分 别进行布氏硬度测试，结果见表3。泄漏三通外表 )法兰 管 面布氏硬度测试值大幅高于其标准值(邱145)，且 大幅超出JB4728—2000标准要求 I-IB131—187的 范围。 收稿