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排架结构工程施工方案 编 制：唐建军 审 核：贺 嵘 批 准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司  目 录 1 编制说明 3 2 编制依据 3 3 施工部署 3 4 模板的选择与固定 3 5 钢筋制作 4 6 砼的搅拌与浇注 5 7 柱子的吊装 5 7.1 准备工作 5 7.2 柱子的翻身与吊装 6 8 吊车梁走道板的预制与吊装 6 9 建筑工程施工 7 排架结构工程施工方案 编制说明 方案用于本标段内甲醇合成压缩厂房等钢筋混凝土排架结构，独立钢筋混凝土基础和钢筋混凝土条形基础，砖墙围护施工。 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001； 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91； 内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目招标文件。 施工部署 施工时排架柱采用现场重叠预制。 柱基础施工完后，对该处场地用蛙式夯机夯实，并找平、然后在其上平铺60厚砖，用1：2水泥砂浆抹光作为预制柱胎膜。平面宽度尺寸与柱断面高度与方向度、长度为柱长尺寸。 模板的选择与固定 预制用模板采用组合钢模板，为保证其柱几何尺寸正确和表面光洁，采用新钢模板。一层钢模板固定如图一，二、三层模板固定如图二所示，模板表面涂刷模板隔离剂。  钢筋制作 钢筋采用对焊，对焊接头应相互错开，保证每个柱短面钢筋接头，数量不大于总数的1/2，钢筋应保证无腐蚀和油污，钢筋焊接人员持证上岗，焊接试件试验合格后，方可正式焊接。加工好的钢筋应编号。并做出标识，存放于通风干燥处，以免腐蚀。为保证钢筋保护层的正确，制作60*60见方砂浆试块（带扎丝），绑于主筋上。钢筋采用现场绑扎。绑扎方向应相互垂直。完成后经过班组自检和检查员专检后，方可进行模板安装，所用钢筋除附有出厂合格证外，使用前还要进行复检，合格后方可用于工程施工。 砼的搅拌与浇注 模板加固校正后，经监理工程师检验合格，并签字认可后方可进行混凝土的施工。混凝土搅拌采用集中拌制。 由于混凝土施工工序属于特殊工序，为保证其施工质量，首先对原材料严格按要求检验，对所进的材料除附有合格证外，还应进行复验，复验合格后方可用于工程施工，石子、砂子其有机物含量、泥砂含量、应控制在规范允许范围内，搅拌用水为饮用水。 砼配合比应由试验室出具，施工时应根据现场砂、石含水率对配合比中的搅拌水用量做出相应的调整，施工时应进行严格计量，严格按照规范中规定的搅拌时间控制搅拌时间，保证砼搅拌均匀，出机时，应保证砼颜色一致。砼从出机、运抵现场至入仓，应保证在砼初凝前进行。采用φ50插入式振的棒振捣。振捣时应严禁振动钢筋和模模，以保证钢筋位置和柱几何尺寸的正确。每根柱子的现场浇注应做好施工记录。包括原材料情况记录、操作人员记录、天气情况记录以及柱子编号记录等，为保证每根柱子的施工质量进行质量追踪，每根柱应预留一组砼试块，并在与现场条件相同的情况下进行养护，做为检验预制柱砼强度、质量的评定、吊装的依据。砼初凝后应洒水，用草袋覆盖养护。养护时间不少7昼夜。 模板拆除应在最上层柱砼养护结束后进行，拆除过程中注意保护柱角的完好，并做好对成品柱的保护，模板拆除后应进行清理，修整，集中堆放，柱子应进行编号。 柱子的吊装 准备工作 对吊装场地周围及上方的环境进行处理排障，场地要进行平整，以利于吊车行走的稳定。 用回弹仪检验柱子砼的强度，必要时可检验砼试块强度。保证其吊装强度不小于设计强度的70%。 检验柱子编号是否正确，并在柱子三个表面上弹出两个方向轴线的中心线，柱顶面弹出屋架安装中心线。 在杯型基础底面，找出柱底标高，清除杯口内杂物并用细实砼找平。 检查厂房纵轴线与跨度尺寸是否正确，并在杯口上口平面处用油漆标出两个轴线方向的中心线。 用钢板焊接钢楔子，作为校正柱子使用。 准备两台经伟仪和一台水平仪。 柱子的翻身与吊装 柱子的翻身如图三所示，两点翻身，一点绑扎法进行吊装，由于排架柱柱长21.1m，在起吊时悬臂过长，容易造成上柱断裂或裂缝故应增加一斜拉杆（L65），一端与上柱焊接（另增一埋件），另一端与牛腿平面埋件焊接，如图三所示。吊装前应做吊装前的验算，以确定吊点的位置.。 起重机起吊时，应平稳起吊，放松回转刹车，以便吊钩滑车经常保持垂直状态。 在将柱子送入杯口至柱接近杯底时（约离杯底3~5㎝）刹住车，插入8个楔子，通过起重机的回转，起落吊杆或跑车，首先使柱子两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后，初校柱子垂直度，一般偏差不宜超过15㎜，放松吊索后再进行对中，测量垂直度，打紧楔子，垂直度的校正是在柱的两个方向