中央空调系统安装工艺标准.doc

大型中央空调系统安装工艺标准 5.1风管、管件制作 ?? 5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。 5.1.2风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。 5.2风管及部件安装 5.2.1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。 5.2.2风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。 风管的连接应平直、不扭曲。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置。 风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。接口处应错口吻合，联接后的风口应严密。 采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。法兰的密封垫料要符合设计要求。 柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。 风管的加固应符合规范要求。 水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。 5.2.3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施。 5.2.4风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。 风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 5.2.5支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。垂直安装间距不大于4m。 支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm.当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时应设置防晃支架。 防火阀直径如果大于630mm时，应设置独立的支、吊架。 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 防晃支架应设在风管系统的起、止点或风管改变方向处，每个系统不少于1个。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 5.2.6风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 5.2.7安装结束后，应检查风管、部件的安装位置、标高、走向是否正确；检查设备及风管吊、支架的形式、间距、数量是否符合设计或规范要求。 5.2.8风管系统安装完毕后，应根据规范要求进行风管漏光检查和漏风量测定。 6、空调及其他设备的安装 6.1、设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）； 6.2、设备安装前准备工作要进行基础验收，合格后方能进行安装 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 6.3、设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 6.4、 设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线