冲孔灌注桩施工指引.doc

一、工艺特点 　　冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在桩位上就地冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层用掏渣筒来掏取孔内的渣浆,然后在孔内或钢筋混凝土而成冲孔机冲击成孔，泥浆护壁。 冲孔灌注桩是冲击钻成孔,主要用于 冲孔灌注桩机 适用范围 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为800～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。 1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，了解施工区域内的工程地质、方案、原材料抽检试验、混凝土配合比2、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及当地其他技术文件。 3、进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，现状地貌的交接等 4、施工测量基准点的交接，。与业主、监理单位进行坐标和高程基准点的移交，同时办理验收手续，根据给出的坐标和高程基准点建立平面控制网，进行施工场地的控制测量，设置场区测量控制标桩。 4、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。 （二）、施工现场准备 1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。4、选择能满足成桩设计要求施工机械 6、做好水、电管线的架设、安排、布置。 7、做好季节性施工准备，认真落实雨季施工措施。作业条件　材料钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）工艺流程 　　 （二）施工操作要点 1、测量定位放线 1)灌注桩一般为单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。 2)将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依据，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。 3)根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点，选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。 4)场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×00mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好桩位放线后会同对桩位进行复核，并办好复核记录签证。桩位经复核无误后方可进行施工。 1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。 2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。 3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。 4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。 3、泥浆池和沉淀池分布原则 1）采用自流式正循环系统。在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。循环槽断面为500×500mm，坡度小于1%，泥浆池一机不少于一池，容积为30～50m3,具体按冲孔直径不同和场地而定。沉渣集中堆放，泥浆池和沉淀池随着施工进度可回填再重新挖设，以方便施工。 2）泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。 3）泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 1）施工中一般采用钢护筒，根据桩经大小用~12mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm20mm，混凝土护壁高出原地面30cm，并开一溢浆口。 2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. 泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，采用正循环泥浆护壁，泥浆可在桩孔内直接造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。为确保冲孔过程中孔壁不坍塌，在不同的土质应使用不同的比重： 1）在粘性土中成孔时应