创新实验 不同应力强度下带状组织级别试验.doc

学生创新实验实验报告 姓名 王玉齐 实验名称 热轧Q235Q325组织性能分析 指导老师 李立新 年月日 二○一四年三月  不同应力强度下带状组织级别试验 通过拉伸试验，在试样的拉伸应变过程中不同的应力值下，对拉伸样各部位进行金相分析，测定带状组织的级别，片层间距。并取典型样进行微结构对比，判定拉伸断口分层与带状组织对应关系，为现场提供分层断裂的带状组织判断依据。 取现场热轧板样进行拉伸试验：分两个样本组，每组6个（两组共12个），每组根据要求，6个试样分别Zwick/Roell公司生产的Z600H型大载荷万能材料机其主要技术参数见表1加载到不同的应力值下，并停止加载。要求试样的取值点能包括试样应力值屈服前，屈服后，拉断前，拉断后，可以方便观察不同的形态下，分层的演变过程。该型号的材料机软件为Zwick/Roell公司研发的与试验机配套的testXpert。 表1 Zwick/Roell-Z600H型万能材料机 机型 最大试验力（KN） 宽度（mm） 高度（mm） 最大行程（mm） 衡量移动分辨率（μm） 试验速度（mm/min） 导向立柱数量 电源（KVA） Z600H 600 670 1578 1878 0.16 340 2 8.5 图1 Z600H型大载荷万能材料机 表2 HG70C试样化学成分（%） 元素 C Si Mn P S Als Ti Nb N Cu Cr 含量 0.077 0.106 1.793 0.012 0.004 0.032 0.121 0.046 0.0056 0.054 0.025 2实验方法与步骤 取两组HG70C试样，编号16。先1试样进行拉伸试验，直至拉断，取得相应的屈服强度及抗拉强度数据，并以此为依据，分别作为相应试样组的预计屈服强度及抗拉强度，并设定：屈服前、即将屈服、屈服后、最大强度、颈缩等5个不同应力试验值。然后通过软件控制试样拉伸的程度，在设定的应力值时停止拉伸，卸载，以便观察应力值对分层的影响。 表实验方案 实验编号 试样编号 拉伸程度 （Mpa） 测得屈服强度(MPa) 测得抗拉强度(MPa) 备注 1 完全拉断 615 703 2 550（屈服强度前） 3 610（接近屈服强度） 4 625（屈服强度后） 5 接近抗拉强度 尽量接近拉断，第一次尝试 6 接近抗拉强度 尽量接近拉断，第二次尝试，比第一次更接近拉断点 3.1 试样准备 （1）取编号为6#的HG70C样本进行拉伸试验，直至拉断，通过软件测得相应的屈服强度（615Mpa）及抗拉强度（703Mpa）。 （2）对的编号为1#到3#的试样，分别在应力值为550Mpa、620Mpa和625Mpa下，停止拉伸，卸载。 （3）对的编号为4#及5#的试样进行拉伸，在预计接近抗拉强度时即在680Mpa、690Mpa停止拉伸，并卸载。 不同应力级别下试样拉伸应力试样见图3所示。 图 对不同应力拉伸试样进行不同位置处 图4 试样取样及金相观察点 金相分析 取试样靠中心部位做成金相试样，远离大变形区域。在板厚的中心处截取金相试样经研磨和抛光，用4%硝酸乙醇溶液浸蚀，用万能反偏光金相显微镜Zeiss Axioplan2观察夹杂物和显微组织。 图为分层试样部位100倍下光镜图像，组织为铁素体和珠光体，晶粒均匀细小。与正常未分层的试样相比，每个试样中心几乎都有贯穿中心视场的黑线，即为中心线偏析带组织。且随着应力增加，偏析带变多变粗，具有扩散的趋势。 图 分层试样部位光学金相图 100× (a) 1#试样，(b) 2#试样，c) 3#试样，d) 4#试 图为分层样1#-#中心部位1000倍下光镜影像，图中黑色的条带状为偏析带组织珠光体，由于组织内渗碳体片层间距很小表现为黑色，周围灰色的组织为铁素体，在图(c)、()中还可以看到较大颗粒的夹杂5~8μm。从图可以明显的看到，偏析带沿着拉伸方向上延伸，变得具有明显的方向性，随着拉伸应力的增大，可以明显看出，偏析带由粗变细，且愈发扩散，显而易见这是由于在受到拉伸应力的作用带组织和铁素体都产生变形，出现了拉伸现象。图中(c)、()可以明显看到黑色的偏析带被拉断而呈现链状分布，靠近偏析带的铁素体晶粒受到拉伸变形变扁平和细小。而图中(a)与(b)，虽然1#样和2#样也有严重的偏析带，但是偏析