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模 具 材 料 与 寿 命 结 课 论 文 学号：****** 姓名：*** 模具结构 模具结构共个部分：塑料模具结构部分；冲压模具结构部分；压铸模具结构部分；其他典型模具结构部分。 首先来介绍一下塑料模具的组成结构，塑料模具的分形面为圆弧面、前模凹、后模凸，其中后模成形部分镶在后模板上。因此该模具的加工分为大部分：前模加工（包括铜工加工）、后模镶件加工、后模板加工。 前模铜工加工，前模铜工分为粗铜工（简称粗工）和精铜工（又称精工或幼工）。对成形塑件的前模及后模加工，是塑料注射模具加工中的重要部分，粗工的电火花放电间隙较大，通常单边间隙为0.2-0.3mm ，因此可加快火花机加工的速度；精工的电火花放电间隙较小，通常单边间隙为0.1mm，可将模具型腔准确加工到位。粗工和精工形状一样，加工方法步骤也一样，由于粗工的放电间隙比精工大，因此粗工尺寸要比精工小。 塑料模具结构1 无流道模具2 精密注射成型模具3 双色注射成型模具4 气体辅助注射成型模具5 低发泡注射成型模具6 热固性塑料成型模具7 叠层式塑料注射成型模具8 BMC注射成型模具9 动态注射成型模具10 熔芯注射成型模具 齐贵亮 塑料模具结构原理 塑料模具结构设计加工 二、冲压模具结构部分 拉伸时冲压工艺中一种较复杂的变形工序，拉伸的基本过程，大婶所用的模具一般是由凸模凹模压力边三部分组成，其凸模与凹模的结构形状，与冲裁不同，他的工作不分没有锋利的刃口，而是加工成圆角凸模和凹模的间隙一般稍大于所冲的板料厚度。在拉伸时，把直径为D的平板坯料放到凹模上，当凸模向下移懂事，凸模对坯料加压将坯料压入凹模孔内，使坯料在冲模内产生永久变形后，加工成一定直径和高度的圆筒形零件制品。在拉伸过程中，由于凹模口小于坯料的直径，因此坯料的部分材料在拉伸过程中产生塑性流动而转移，这部分材料除一部分增加了制品的高度外，另一部分则增加了筒壁的厚度，由此看来，拉伸过程中及时由于坯料受力所引其的金属内部互相作用是其发生塑性变形，而不断的拉入凹模内，最后成同性零件的工艺过程。 连续模又叫操兵模、自动模、级进模或跳步模，是在一副模具内，按所有加工的工作分若干等距离的工位，在每一工位上设置一个或几个冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工，被加工的材料先加工成一定的宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个不距经逐个工位冲制过后，便得到一个完整的冲压工件。 压铸模具结构部分 压铸模的结构单元： 成形部分——构成型腔的部分包括：固定的和活动的镶块与型芯 模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。 导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。 顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。 浇注系统——与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。 排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。 其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。 由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。 为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。 成形部分： 由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。 模架：动、定模座板；动、定模套板；支撑板 ；定位件、紧固件； 导向零件（导柱、导套） 确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。 推出复位机构： 推杆 推管 复位杆 导柱导套 推杆固定板 推板 浇注系统： 直浇道：模具浇注系统的入口到横浇道的通道 横浇道 ：从直浇道的末端到内浇道的一段通道 内浇口：金属液进入型腔的通道与入口 浇口套 ：形成直浇道 分流锥：正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。 导流块：是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 其他典型模具结构部分 工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过浇注系统进入型腔。保压一段时间，经过一段时间的冷却，使注塑产品硬化到一定程度后，模具的动模在注塑机作用下向后退，使模具在PL1处分开。接着注塑机的顶杆通过K.O孔，推动顶杆垫板，带动顶针等顶出注塑产品。最后模具的动模部分在注塑机的作用下使模具合拢，顶杆固定板由回程杆复位，带动顶杆等回复原位。 二板模（热流道） 工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机