第七章石油用离心泵.docVIP

第一章 石油用离心泵 第一节 概述 离心泵主要用于油田注水、输送油品、灌注泵、采油用电动潜油多级离心泵。 离心泵的结构和工作原理 结构（主要部件） 图7-1 单级卧式单吸离心泵 工作叶轮：（转动） 作用是将发动机（电机）能量传给液体。 叶轮用铸铁制成，铸钢或合金钢（热油泵）、青铜（输送腐蚀液体） 叶轮分：闭式（有前后盖板）、半开式（有后盖）、开式（无前后盖）、双吸叶轮。【参见教材P245,图7-9.】 由叶片形成封闭的流道，叶片6~12片。 图7-2 叶轮三维立体图 图7-3 叶轮工程图 泵壳（螺壳） 是液体的转能装置。 单级泵都用螺壳，多级泵最后一级用螺壳。 泵壳制成水平剖分式，由上下两半合成，拆装方便。 图7-4 螺壳 导轮（导叶）【参见教材P247,图7-16】 导轮也是离心泵的转能装置。装在叶轮外缘，固定在外壳上。 导轮作用将从叶轮流出多流液体收集起来，引向次液叶轮或引向出口，多级泵必装导轮。 密封装置 防止液体外漏内漏或外界空气进入泵。 叶轮与泵壳间，轴与壳体间要密封。 密封环密封装置 防止液体从叶轮排出口通过叶轮与泵壳间的间隙漏回吸入口，防止内漏提高容积效率。 盘根密封 泵壳和泵轴间防止空气侵入或泵内液体外漏。用盘根密（软填料盘根密封）。 5. 泵轴 6. 轴向推力及平衡装置 图7-6 悬臂泵整体安装结构 图7-7 悬臂泵托架 工作原理 发动机泵轴叶轮叶片间液体液体由离心泵甩向边缘（与甩雨伞水珠一样）中心部分形成低压区而吸入液体（也就是泵的叶轮中心形成真空，吸水池中液体，在大气压力作用下，流入叶轮中心）螺壳将液体导向排出管（泵壳收集从叶片甩出的液体并导向排出管扩散）。 【离心泵之所以能工作，是因充满叶轮的液体由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下，液体沿叶片间的流道，由叶轮中心甩向边缘，再通过螺壳流向排出管。】 一句话，离心泵靠离心力打液体，故称离心泵。 离心泵本身无自吸能力开泵前需向泵内灌水，带负荷启动（螺壳上有漏斗，吸入管下端有底阀） 二、离心泵分类 单级泵 泵轴上只有一个叶轮。 2, 多级泵 同一轴上有多个叶轮。液体依次过各个叶轮，总压头（扬程）为各级之和。【书上图7-5,图7-6,图7-11】 三、优缺点 1. 优点 （1）结构简单， 可换件少，制造维修简单。 （2）转速高，结构紧凑（与往复泵比） （3）流量均匀，平稳，易于调节（往复泵流量不均） （4）自动化程度高（可无人看管） 2. 缺点 （1） 效率低（0.58`~0.90） （2） 对液体适应性差（高粘、含砂液体不适用） （3） 吸入空气可导致断抽吸 （4）无自吸能力，起泵前灌注 四、离心泵基本参数 1. 流量：泵在单位时间内所输送液体体积用Q表示l/s或 2. 压头（或扬程）：每一单位重量液体通过泵后，其能量增值 H m液柱 功率：输入功率，输入到泵轴功率表示 有效功率，液体从泵里得到的能量，用N表示 第二节 离心泵的基本工作理论 液体经过泵之后能量增加。 能量增量是叶轮对液体做功产生的。叶轮的作用使液体的速度大小和方向都发生了变化，（离心泵）能量增量（实际是压头）与液体速度的大小和方向的变化有关，因此，对离心泵的基本理论分析，应从了解液体在泵内的变化入手。 一、液体在泵内的运动规律（叶轮内液体的运动） 将液体在叶轮中流动看作质点运动，借助力学方法分析计算。 1. 运动分析（速度三角形） 液体质点从叶片流道流走，相对叶片而言做相对运动，是有相对速度，用表示，方向与叶片方向一致（与叶片相切）； 液体质点随叶轮绕泵轴做圆周运动，具有圆周速度（牵连速度），用表示，方向垂直圆半径，指向叶轮旋转方向； 由理论力学知：质点的绝对速度是相对速度和圆周速度（牵连速度）的矢量和。 绝对速度用表示： 由矢量的作图求和法（平行四边行法），可得速度三角形。 正向间夹角 反向间夹角 为便于动力分析，将分解为： 其中， 我们关心的是液体经过泵后总比能增量，因此，只要分析一下叶轮进出口的速度三角形即可。 叶轮进口速度三角形（各参数角标加“1”） 液体以绝对速度进入叶轮。分解：，的方向取决于泵吸入室的结构形式。对一般离心泵来说，液体都是沿半径方向进入叶片。 在 矢量表达式中，只要知道其中四个参数，即可用表达式求出其他两个参数。 （1）、方向沿径向，大小 （2）、 （） 式中： 当叶片一定时为常数，取决于，一旦确定=就定了， 也已知 因此，进入叶片流量的相对速度可由下式确定： 已知和可绘出进口速度三角形，求得。 出口速度三角形 在叶轮出口处，已知： （1）、方向垂直于径向，大小， （2）、叶轮出口处，的方向总沿着出