第二节 模具与注射机的关系.docVIP

第二节 模具与注射机的关系 注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行程、拉杆间距、安装模板的螺孔(或T形槽)位置和尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径，等等。以便设计的模具与所选注射机相适应。 一、国产注射机台模部分的基本参数 注射机合模部分的基本参数包括模板尺小、拉杆间距、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等，这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围；图5—9至图5—12所示为几种国产注射机合模部分的基本参数，供模具设计时参考。其它类型注射机可查阅有关产品样本和有关设计资料。 二、注射机有关工艺参数的校核 1．最大注射量的校核 注射机最大注射量和制品的质(重)量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影 响制品的产量和质量。若最大注射量小于制品的质(重)量，就会造成制品的形状不完整或 内部组织硫松，制品强度下降等缺陷；而注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且 可能导致塑料分解。因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的 质(重)量或体积(包括流通凝料)。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量 的80％以内。 当注射机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核： （5-1） ——注射机最大注射容积()； V——制品的总体积(包括制品、流通凝料在内) （） ——一个制品的体积()； ——流道凝料的体积()； n——型腔数： K——注射机最大注射星的利用系数，取K＝0.8 因塑料的体积与压缩比有关，所以所需塑料体积为： （5-2） 式中 ——压缩比，可查表5—1； ——塑料的体积()。 把注射机的最大注射容积换算为最大注射质(重)量时，其值为 （5-3） 式中 ——在料简温度和压力下熔融塑料的密度； ——塑料在常温下的密度，单位为g/，见表5—1； C——在料简温度下塑料体积膨胀的校正系数(未考虑压力的影响)，对结晶型塑料， C0.85，对非结晶配料，C0．93。 表5-1 某些热塑性塑料的密度及压缩比 塑料名称 密度） 压缩比 高压聚乙烯 低压聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯 尼龙 聚甲醛 ARS 聚碳酸酯 醋酸纤维素塑料 聚丙烯酸酯塑料 0.91~0.94 0.940~0.965 0.90~0.91 1.04~1.06 1.35~1.45 1.16~1.35 1.09~1.14 1.4 1.0~1.1 1.2 1.24~1.34 1.17~1.20 1.84~2.30 1.725~1.909 1.92~1.96 1.90~2.15 2.3 2.3 2.0~2.1 1.8~2.0 1.8~2.0 1.75 2.40 1.8~2.0 同理，如果注射机以最大注射质(重)量标定时，按下式校核： 式中m0—— 注时机最大注射质(重)量（g）； m——制品的总质(重)量(g)； mi——一个制品的质(重)量(g)： n———型腔数； m流——流通凝料的质(重)量(g). 以上记算中，注射机的最大注射量是以成型聚苯乙烯为标准而规定的。由于各种塑料的密度和压缩比的不同，因而实际最大注射量是随着塑料种类的不同而不同的，当注射其它塑料时，最大注射量为： 式中 ——其它塑料的最大注射量(g)； ｍ０——注射机规定的最大注射量(g)； P０——聚苯乙烯的密度； P——其它塑料的密度。 实践证明，塑料密度和压缩比对最大注射量的影响不大，一般可以不考虑。 2．注射压力的校核 注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需要。注射机最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。即 式中 P。——注射机的最大注射压力(MPa)； P一——塑料制品成型所需的注射压力(MPa). 3．锁模力的校核及型腔数的确定 (1)锁模力的校核 锁模力又称合模力．是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。即 或 式中F0——注射机的最大锁模力； P模——模内平均压力(型腔内的熔体平均压力)，见表5—2； K1一一压力损耗系数，一般取； P——柱塞或螺杆施加于塑料上的注射