耐热钢的开发及应用.docVIP

目录 摘要 1 关键词正文 1 高铬耐热钢的发展历程…….高铬耐热钢的组织结构和强化机理 6 高铬耐热钢的开发 摘 要: 高铬耐热合金钢是典型的马氏体钢, 以其突出的抗蠕变性能、良好的抗腐蚀和高温抗氧化能力在热电厂得到广泛的应用。本文从材料的发展、性能、组织结构和应用实践等多个侧面反映了高铬耐热合金钢目前研究和应用的概况及发展趋势。 关键词: 高铬耐热合金钢; 显微组织; 性能; 马氏体; 失效 正文: 众所周知, 通过提高蒸汽的温度和压力来提高热效率是现代热电厂的发展方向。为满足这一实际需要, 多年来, 冶金和电力行业一直致力于新型耐热钢的研究开发, 特别是铬含量为9 % ~ 12 % 的高铬耐热钢的发展。该系列耐热钢以其很高的强韧性、抗蠕变性能, 以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而得到关注, 并成为热电厂中主要设备用材的主选或更新换代材料 1 高铬耐热钢的发展历程 高铬耐热钢已有近百年的历史。含铬( 12 %)及少量钼、钒等元素的耐热合金钢因其具有很高的蠕变强度, 最早用作喷气式发动机材料。但是由于马氏体相变导致成的焊接脆断问题直到50 年代中期才得到解决, 所以这种耐热钢50 年代后才开始应用于热电厂的蒸汽管道。 多年来, 电力行业不断通过提高蒸汽温度和压力来进一步提高热效率, 这势必导致由传统材料制造的主蒸汽管线、集箱等主要部件管道壁厚的增加。但管道壁厚的增加不仅给焊接、弯管制作及热处理等带来困难, 而且限制了运行期间生产操作的灵活性, 如对开车、停车过程中最大温度梯度的限定要求更加严格。但是如果不增加管道的壁厚, 就要求所选用的管材有更高的蠕变强度、良好的抗氧化性和加工工艺性能等。所以, 为满足电力工业发展的需要, 开发新型的耐热钢已成为冶金行业面临的任务之一。 80 年代前后, 国际上以现有的耐热钢为基础, 通过对材料的性能和显微组织进行深入的实验研究, 了解材料的强韧化机理及各种合金元素的作用、材料性能退化和相关显微结构的变化以及工艺性能等。明确现有钢种在应用中存在的问题和原因, 通过调整材料的合金元素组分、添加微量合金元素等, 开发了一系列新型的高铬( 9 %~ 12 %) 马氏体耐热钢, 用于制造电厂的主要部件, , 以适应使用过高温度的要求。 新型高铬耐热钢的应用不仅节约了能源, 提高了电厂的效益, 而且减少了20 %的CO2 排放量,有利于环境保护。新材料除了蠕变强度、强韧性、断裂韧性和抗疲劳能力等得到提高以外, 而且焊接等工艺性能也得到了明显地改善, 因此延长了电厂主要设备的大修周期、缩短了检修时间并提高了安全运行的可靠性, 使电厂的运行成本降低、效率提高。 2 高铬耐热钢的组织结构和强化机理 高合金含量的固溶强化对提高耐热钢的强度具有一定的效果, 但高铬耐热钢一般采用细小弥散的第二相粒子强化来提高其强度。因为细小弥散的第二相粒子在提高材料强度的同时, 可起到钉扎位错、阻碍位错运动, 从而进一步提高耐热钢强度的作用。虽然各种高铬耐热钢由于碳含量的不同, 使材料相变点、热处理后材料的力学性能存在一定的差异, 但这些耐热钢一般具有相似的组织结构, 经淬火+ 回火处理后可得到典型的含有高密度位错的板条马氏体, 如图1 所示。从图中可见, 在晶界和马氏体板条界上有碳化物沉淀, 在晶内有弥散的碳氮化合物为金属元素, X 为非金属元素C、N 等) 起到沉淀强化作 图1 长期高温失效的X20CrMoV121 1 耐热钢的显微组织 用。对高铬耐热钢组织结构的研究结果表明, 有多种类型的稳态和亚稳态碳化物出现在不同的材料中或同一材料不同的热处理条件下。细小弥散的MX 或M2X 沉淀强化以及马氏体板条界形成稳定的M23C6碳化物是使该类合金钢具有高蠕变强度的主要原因。 为了得到完全马氏体组织, 最近开发了铬含量 为9 % 的马氏体钢。该钢的使用温度高达600 e ,105 h 时, 其断裂强度为100 MPa, 其强度和使用水平已接近奥氏体钢。由相图(图2)可以看出, 铬具有缩小奥氏体区的作用。铬含量在9 % 左右时, APC相转变温度区间较窄, 能够完全奥氏体化。而铬含量超过12 % 时, APC相转变温度区间很宽, 很难完全奥氏体化, 不易得到完全马氏体组织。 铬含量为9 % 的新型耐热合金钢P91PT91、P92PT 92、E911 等, 由于对主要的合金元素C、Cr、Mo 和Mn 等成分比例进行了调整, 加入了W、Nb、B和N 等微量元素, 并对杂质元素, 如P、S、Si 和Al 等的含量作出严格的限制, 使材料的性能达到了最佳化。研究结果表明, 碳含量的降低虽然对强度有影响, 但有利于加工和焊接; 添加微量元素W、Nb 和V有利于生成M2X、MX 等二次强化沉淀相, 提高材料的强度。另外, B 具有强