腔体结构设计规范 .docVIP

腔体结构设计规范 制定部门: 工程部 变更履历 版 年月日 制定 审核 变 更 事 项 批准 1.0 2007-12-11 张涌波 初版制定  1. 目的 将双工器、滤波器、合路器结构设计标准化。 2. 适用范围 适用于公司研发部所设计开发的双工器、滤波器、合路器及其它模块的腔体机械结构设计。 3. 职责 工程部结构工程师及绘图员在设计绘图时遵守此规范。 内容： 4.1设计输入的三种形式： 4.1.1 客户提供产品外形图，明确指出外形尺寸、接头种类及位置、安装孔位、表面处理等详细要求。此种情况下，腔体尺寸及端口位置等其它要求必需依客户规定。除非在不能实现所要求的机械性能或电性能时，可同客户协商并在争得客户同意的前提下采用新的指标要求； 4.1.2 本公司所提给客户并经过其最终确认的项目设计方案建议书（Proposal）。在制作初期外形示意图时，腔体布局及其它机械相关特性的提出以最有利于产品的经济性、加工性和可实现性。 4.1.3 客户仅提供样件。需要实际测绘样品的外形尺寸及安装孔位等机械性能，一般情况下，必须满足外形尺寸、端口位置、安装孔位等，对于内部结构，可依照样品或我公司自行设计。由于测量误差，需要制作外形图给客户再确认。 4.2 腔体设计制图的流程 4.2.1 仔细全面地理解客户的结构输入要求。涵盖但不全部包括产品的外形尺寸及公差、接头类型及位置、安装孔形式及位置、与其它零件的装配、安装环境、表面处理、标签或丝印、振动及冲击试验、防水及防水蒸汽、使用环境要求、老化及其它可靠性要求等； 4.2.2 根据客户规范书要求画出产品3D外形图和三视图，保证足够各类的安装位置和焊接位置后交于项目工程师草图。与射频工程师进行充分有效地沟通交流，明确所需单腔的数量及内部布局的相关信息。使用AUTOCAD或其它三维软件排部腔体内部结构，最终确定单腔直径及其它相关尺寸； 4.2.3 接收到射频工程师关于窗口尺寸及其它计算输入资料后，依照本规范及公司其它设计标准，完成腔体零件结构加工图纸； 4.2.4 对完成的腔体零件及该项目其它零件图纸进行自我检查。同客户及射频计算输入资料逐一核实，确保全部要求在零件中得以实现。检查零件是否有破孔、难加工、无法装配等潜在失效情况。并使用AUTOCAD或其它三维软件模拟装配情况，排除零件间可能发生的干涉。最后送交工程部主管及项目工程师审核并参加研发部的项目设计方案评审。 4.3 设计要点 4.3.1 先期工作 4.3.1.1 根据项目名称及《图纸编号规范》编定零件图号； 4.3.1.2 根据零件尺寸大小及所需表达视图选择合适的图框。腔体图一般使用A3图框，视图过多可布置在多页上。腔体长或宽小于100mm时可使用A4图框。正确填写标题栏中的零件名称、图号、版本、比例、设计者及日期、页码。绘出要表达的所有视图轮廓线，视图间保持一定的距离，力求整齐、美观； 4.3.1.3 在相应图层完成相应内容。 4.3.2 腔体布局 4.3.2.1在主视图中开始腔体布局； 4.3.2.2以尽可能最大利用空间为原则，排布尽量规则有序、简单；型腔周边形状应简单，避免过多突起和内陷，方便盖板的制用和装配；大、小盖板的形状应简单，方便后续大批量生产的经济性 4.3.2.3相邻两个谐振腔之间壁厚采用4.5mm，特殊情况下可以更小，但在盖板安装螺钉位置需凸起圆包；圆包直径不小于4.5mm 4.3.2.4 由射频工程师初步给出的谐振腔总数及相互间耦合关系尝试不同排列方案。如无法实现时可同射频工程师协商变更谐振腔间电感或电容耦合关系； 4.3.2.5 谐振腔间窗口一般沿中心线对称，窗口尽量中开，内腔筋隔合理布局，增加强度减少变形;在空间紧凑的情况下可以偏向一边。耦合窗口宽度尽量不要为整数，最好是宽度长而深度浅； 4.3.2.6 螺钉选用 A、腔体与盖板的紧固螺钉一般优先选用标准号为GB/823的M3X8小盘头螺钉；特殊情况用标准号为GB/818的M3X8盘头螺钉；原则上不选用M3以下的螺钉，位置不够可以采用鼓包的方式布孔； 　　　　　　　　 B、谐振杆与腔体的紧固优先选用标准号为GB/819的M4X10沉头螺钉，深度不够时可选用M4X8螺钉，对于安装空间较小的谐振杆，优先用我司内部的标准件(G/WT100-00