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1.长螺纹钻孔灌注成桩技术概况 长螺纹钻孔灌注成桩技术是正在推广使用的一种施工新技术。它是由长螺纹钻孔机、混凝土输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。目前该工艺施工桩长一般为30m。该钻机均由液压马达驱动，扭矩较大，采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土，在合适的地层和深度，施工效率一般为300～500米/天，通常钻孔直径为300～800mm，深度在30m以内。长螺纹钻孔灌注桩可以取代水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和混凝土灌注桩。长螺纹钻孔灌注成桩的施工程序如图1、图2所示。 1.1 长螺纹钻孔灌注成桩技术的发展过程 长螺纹钻孔灌注桩技术实质上是CFG工法桩在中国的具体化和发展应用。1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺,并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。 该技术已在全国20多个省、市广泛推广应用，既可用于水下混凝土灌注桩施工，也可用于CFG桩复合地基施工。 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为该成果具有国际领先水平，推广意义很大。 CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 几年来通过施工工艺、成桩机具或注桩材料等方面的不断革新，长螺纹钻孔灌注技术也不断地改进和提高,按其成桩过程对桩侧土体的影响程度,可分为非挤土型(普通长螺旋钻孔灌注桩)和挤土型(长螺旋挤孔灌注桩—螺纹桩)。 长螺纹钻孔水下灌注成桩技术,经过多年实践证明技术是可靠的，经济效益十分显著。建设部要求进一步推广应用建筑业10项新技术(2005)中，就列有“长螺旋水下灌注成桩技术”和“水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术”。并认定所推广的技术既成熟可靠，又代表了现阶段我国建筑业技术发展的最新成就。进一步加速推广这项技术的条件已具备，应用前景是十分广阔的。 a.用长螺钻机钻孔至预定深度；b.用混凝土泵将混凝土通过钻杆内腔压灌至孔底,边灌混凝土边提升钻杆；c.将钢筋笼振入或压入孔内混凝土中;d.成桩。 图3 桩基和螺纹桩施工工期对比 图4 桩基和螺纹桩费用对比 1.3 适用范围 1.3.1适用于工业与民用建筑物、高多层建筑、道路、桥梁、码头等桩基。如30层以下高楼、大型厂房、水塔、电厂冷却塔等。 1.3.2可用作建筑物抗压桩、抗拔桩(污水处理厂水池、大型油罐)、基坑及边坡支护桩、复合地基、高承载力锚杆，以及建筑物的地基加固见图3所示。 1.3.3适用于填土层、粘性土层、淤泥土层、粉土层、砂土层及卵(碎)石层(粒径小于100mm，卵石含量小于40%)等，采用特殊钻头可钻进入强风化岩层。特别适宜于钻(冲)孔桩、沉管桩和静压(或打入式)预应力管桩不适宜的坍塌、扩缩径、流砂、怕扰动的地层、湿陷性黄土、岩溶发育地区等复杂地质条件。 工程实践证明，长螺纹钻孔灌注桩—螺纹桩技术，适应地层广泛，能充分利用地基承载土层，工程造价低，可大量节省钢材和水泥，能有效缩小桩直径或减少桩长，提高桩的承载力，减少沉降量，抗水平力和抗拔力好。这项技术的出现扩大了桩基工程的适用范围，改善了桩基工程的使用条件。 2. 长螺纹钻孔灌注成桩技术的特征 本项目介绍的长螺纹钻孔灌注桩是一种带螺纹的新型长螺旋灌注桩，简称螺纹桩。它综合了长螺旋灌注桩和日本研制的钢纤维混凝土全螺旋预制桩的优点，采用带有自动控制装置的长螺纹钻孔桩机，特制的螺纹钻杆，在地层中一次性加压钻(挤)成孔，形成“螺纹桩”。这是在施工机具、施工工艺等方面，对钻孔灌注桩技术的全面改进，给人们提供了一项崭新的桩基技术。 2.1 施工主要机具和设备 长螺纹钻孔灌注桩—螺纹桩成桩技术，是由螺纹桩机、混凝土输送泵和强制式砼搅拌机组成。其中，螺纹桩机是该工艺设备的核心部分。见 图5所示。 螺纹桩机的主要部件和关键技术主要是以下三方面： ①螺纹钻头。 ②螺纹桩机成桩自动控制系统。 ③螺纹桩机成桩机械变速系统。 2.1.1 螺纹桩机 螺纹桩机具有钻进导程同步跟踪系统，它包括桩机机体、动力装置和钻具，以及卷扬传动装置，它的控制部分由微电脑、测速传感器和一组变频调速器组成。该桩机机体上装有一个上置式动力头，它由电动机驱动，在该动力头的输出轴上装有钻杆和钻头，钻进导程同步跟踪自控系统是在动力头上设有钻杆旋转速度传感器和钻头纵向钻进速度传感器，在桩机的下部装有可接收信号进行自动运算和对比的