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机床结构及性能 1机床的用途及特点 T11-L59CNC内圆磨床是由日本TOYO Advanced Technologies Co. Ltd 研制，为生产特定零件，由西安东方机电集团东凌压缩机公司引进的专用机床。工件在装夹后，可完成内孔的粗磨及精磨加工，该机床适用于特定零件的大批量加工。 T11-L59机床特点： （1）高精度的磨削加工技术：在工件基本尺寸不大于30mm时，尺寸误差在0.002mm以内，形位公差为0.0015mm—0.003mm,表面粗糙度为0.2—0.4μm。 （2）长时间稳定加工精度：可保证连续加工300万—350万件精度不下降，对于引进方西安东方机电有限公司，其压缩机年产量约40万台，相关零件加工量约为46万件，机床在连续工作6—8年后精度不丧失，有较好的稳定性。 （3）对零件的加工是一个从粗到精一次完成的过程,其固定磨削循环过程有钻进磨削、振动磨削、初磨循环、再磨循环、加热循环几个环节。 （4）采用高频磨头及CBN砂轮的磨削：由高频波产生装置设定输出频率，驱动磨头产生较高频率，东洋公司提供的步进电机，其主轴具有大功率和高转速，使得高频头可以提供快速的精加工，从而提高生产率。选用CBN砂轮提高了加工精度，而且适应了粗、精加工一次完成的需要。 （5）CNC控制方面,具有磨削加工的智能化和维护方面的智能化。在加工过程中有信号反馈、自适应控制、误差自动补偿、异常因素预测功能，在维护方面有故障预测及故障查找显示等功能。 （6）机床的液压、电气、润滑、冷却和过滤装置均为独立部件，不但与床身分离，它们相互之间也是分离的，充分体现了模块化制造的思想。 2机床的基本组成部件 T11-L59CNC内圆磨床的基本组成如图2-1所示： 1.装卸双臂 2.工件轴 3.砂轮 4.磨头 5.工作台 6.叉规控制器 7.送料臂 8.出料臂 9.CNC面板 10.混油器 11.变压器 12.磨头冷却液箱 13.配电柜 14.液压阀 15.气动阀 16.冷却液滤清器 17.冷却液箱 图1 机床基本构成部件 3主要技术性能 1.主机 磨削方式 数控振动或钻进 填料方式 叉规 支撑方式 隔板夹盘 加载方式 高速双手柄加载设备 修磨方式 精确旋转修整器（高频率） 地面与加工中心间距 952+150㎜ 工作轴速度 220~1300r/min 磨头HFD05-37最高转速 50000r/min 工作台（Z轴）行程 400mm 工作台（Z轴）速度 0.2~333000μm/min 横向进给（X轴）出程 62mm 回程 63mm 横向进给速度（X轴） Ф0.4~Ф333000μm/min 驱动电机 横轴（X轴） 1.0kw 工作轴 5.5kw 磨头 3.7kw 纵轴（Z轴） 1.5kw 液压泵 1.5kw 加载设备 1.0kw 旋转修磨 0.15kw 体积（宽*厚度*高） 4290×40410×2100㎜ 重量 4800㎏ 2.数控装置(TOYOMATIC-4000) 控制轴 X轴（横向），Z轴（纵向） 同时控制坐标轴数目 两坐标轴 快速进给速度