铜管高效短流程技术装备研发及产业化-中国有色金属工业协会.PDFVIP

铜管高效短流程技术装备研发及产业化 推荐奖种：科技进步奖 项目简介： 我国空调、制冷用精密铜管的年消耗量达到近100万吨。铜管的传统生产工艺为 “坯料半连铸 －穿孔－挤压－酸洗－冷轧－拉拔－炉式退火”（简称挤压工艺），存在工艺流程长、成材率低（60%）、 能耗大、成本高等缺点。1994年，金龙集团从芬兰引进 “水平连铸－行星轧制－盘拉－罩式炉退火” 工艺 （简称水平连铸-行星轧制工艺）和成套装备，在我国率先开展了铜管短流程高效生产工艺技术 系统创新，针对高产能、高质量、低成本、低能耗等方面开展了长期攻关，形成了国际上广泛采用 的 “金龙工艺”，引领了国内外铜管加工生产技术的发展。 本项目在国内外建设了26条铜管生产线，单线产能由引进初期的5000吨提高 3万吨，综合 成材率由40%提高 92%以上。开发了4-15.88 mm 内螺纹铜管、8-30mm外翅片铜管、3.8-120mm光 面铜管、0.5-6.1mm毛细管、4-50mm铜合金管等5大系列产品，近万个品种，覆盖了空调和制冷用 全部铜管产品规格，06年以来一直保持在40%左右或更高的市场占有率，其中09、10年达 50%。 近3年实现销售收入1000亿元，新增利税14.65亿元。 本项目共申请专利共计49项，其中获授权发明专利29项、实用新型专利15项，公开发明专利 5项；发表学术论文35篇，主持和参与制定国家及行业标准 7项，获得计算机软件著作权3项；培 养毕业博士生3人、硕士生16人。 主要完成单位及创新推广贡献： 1、金龙精密铜管集团股份有限公司： （1）提出立项建议，与合作单位共同制定研究方案、技术路线； （2）1994年，金龙集团率先从芬兰引进 “水平连铸－行星轧制－盘拉－罩式炉退火”工艺和 成套装备，在我国开展了精密铜管短流程高效生产工艺技术创新； （3）研发了大容量双线圈W型熔沟感应熔化炉、等压水平连铸自动控制系统、等水平连铸关键 设备，实现了纯铜管坯高质量、高效率、大规模水平连铸生产； （4）突破了铜管三辊行星轧制产业化关键技术； （5）创造性地在行星轧制和盘拉之间嵌入二联拉工艺，解决了引进工艺中软态轧制管材直接盘 拉时表面擦伤和容易断管等工艺难题； （6）开发了全系列空调和制冷用高效精密铜管； （7）将自主开发的多种关键装备和先进技术进行集成创新，实现了高产能、高质量、低成本和 节能降耗：成为目前国际上精密铜管生产广泛采用的典型工艺。 （8）在国内外建设了26条铜管生产线，单线产能由引进初期的5000吨提高 3万吨，综合成 材率由引进初期的40%提高 92%以上。 2、中国科学院金属研究所： （1）2001年起在中科院部署支持下与金龙精密铜管集团共建中国科学院精密铜管工程研究中 心，负责技术攻关、支持、转让、科技人员投入，协助建立金龙铜管集团国家级企业技术中心、博 士后工作站； （2）与项目主持单位金龙精密铜管集团合作，围绕铜管加工开展精密铜管铸轧技术熔铸、行星 轧制、连续拉拔、滚珠旋压、退火、加工过程信息化、质量处理、加工全过程分析设计科学化等方 面的研发，实现企业规模化稳定生产并保证了生产质量不断提高、技术不断进步，使企业生产技术 与产品达到国际领先。 （3）与项目主持单位共同扩展铜管铸轧技术的应用，支持企业实现了白铜管铸轧生产、大口径 铜合金管铸轧生产、电子热管铸轧生产、微合金化耐蚀铜管生产。 （4）协助企业解决铜管铸轧设备的改进与研制，包括三辊轧机轧辊空间运动轨迹计算、与坯料 接触轨迹计算、形面设计、模具材料改进、四辊轧机计算与设计、浮动芯头拉拔模具摩擦磨损预测、 表面处理及结构改进。 3、北京科技大学： （1）参与项目组织实施，参与制定研究方案、技术路线。 （2）研究开发队伍和条件资源的投入。 （3）企业现场技术支持与指导。 （4）铜管连铸与成形加工技术研究、组织性能基础研究、技术集成创新指导。（5）协助企业 解决铜管短流程生产技术应用过程中产生的有关技术难题。 推广应用情况： 本项目已在国内外建设了26条铜管生产线，其中金龙铜管集团22条 （包括在美国的全资公司 1条、在墨西哥的全资公司3条），形成年产超过 60万吨的生产能力。其余4条生产线转让江西龙 昌公司。 金龙水平连铸-行星轧制工艺生产的铜管广泛应用于空调、制冷行业。自1995年正式投产以来， 金龙集团已累计生产、销售铜管235万吨。自2010年以来产量和销