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窑尾预热器维修手册目录第一章、技术性能………………………………………………3第二章、工作原理及结构概述…………………………………31、工作原理……………………………………………………32、结构概述……………………………………………………4第三章、日常巡检、润滑、故障及处理方法…………………51、日常巡检……………………………………………………52、设备润滑……………………………………………………53、故障及处理方法…………………………………………… 5第四章、设备周期维修…………………………………………71、内筒挂片检修………………………………………………7第五章、易损件表………………………………………………8技术性能型号：R3126—TTF炉型生产能力：5000t/d框架尺寸：16000×25500×79000（以喂料室楼面为0楼面计算）产量 t/d5000 （与￠4.8m×72m回转窑配套）名称级别C1（4个）C2（2个）C3（2个）C4（2个）C5（2个）旋风筒内径mm￠4700￠6800￠6800￠6800￠6800柱体高mm90005800630063009600锥度高mm55009000900078009000内筒内径mm￠2235￠3410￠3700￠3700￠3700风管级别C2—C1C3—C2C4—C3C5—C4内径mm￠3450￠3750￠3850￠3950旋风筒的下料管mm￠700￠850￠850￠850￠850分解炉内径mm￠7600高mm45880点火烟囱提升高mm600执行结构型号额定扭矩行程有效转角SKD-120/F1212000Nm1200mm540°脱氮风管闸阀闸阀提升高度mm1600执行机构型号额定扭矩最大扭矩轮盘需用转角SKD400/FYT4000Nm5000Nm710°塔架内三次风管闸阀闸阀提升高度mm1900执行机构型号额定扭矩最大扭矩轮盘需用转角SKD600/FYT6000Nm8000Nm842°喂料室冷却风机型号风量转速风压出口角度9-19No4.5A1174m3/h2900r/min4603Pa左90°电动机型号：Y112M-2功率：4Kw工作原理及结构概述1、工作原理物料从C2—C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3—C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均与如上所述相类似。分解炉是预热器系统中的一个核心设备，约有总燃料55—60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入C5旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之，整个过程是：物料自上而下，高温气体自下而上运动，并进行物料加热和分解过程。2、结构概述预热器主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉、锁风阀、喂料室、点火烟囱等部件组成。2.1旋风筒旋风筒的主要作用是将来自风管的含尘气体分离出物料和气体，并伴随着一定的热交换。分离出的物料通过下料管进入下一级风管；气体从旋风筒的上部流出进入风管。旋风筒有柱体、椎体和内筒等部分组成，C2、C3、C4、C5旋风筒内筒采用耐热钢制作。C1旋风筒采用了高效低阻三心大蜗壳型旋风筒，进气口为斜切角，以减少进口处物料的堆积同时对贴壁旋转的物料有一向下引导的作用，有利于物料与气体的分离；旋风筒没有复杂的内部装置，结构简单，故障率低。内筒对旋风筒的分离影响很大。C4、C5级旋风筒内筒的工作环境恶劣，900℃左右的高温环境很容易使其腐蚀和变形。整体式钢板内筒使用寿命只有一年左右，而且更换十分困难，需拆砖、割筒体，而且更换时间长。为此，C2级旋风筒内筒采用了悬挂分片式耐热钢板制作，C3、C4、C5、级旋风筒内筒采用悬挂分片式耐热铸钢制作。这样，无需专用工具，通过人孔门就能方便地更换旋风筒的内筒，缩短了更换内筒的周期，提高了设备的运转率，并且延长了内筒的使用寿命。2.2风管风管是物料与热气体进行热交换的主要场所，风管与旋风筒顶盖的连接采用了结构简单的预提拉顶盖的结构形式，以补偿生产时因风管和旋风筒受热而引起的热膨胀。为减少风管内部堆积的物料，从结构上缩短了风管与旋风筒相连接的水平段的距离；为使管内风速均匀，减少局部通风面积突变而引起压力损失的问题，从风管支座的上部圆柱形管道到风管的多边形出风口部位采用了多钢板过度的结构。2.3下料管下料管的作用是将上一级旋风筒分离出来的物料导入下一级风管中，因料管两端存在气体的压力差和受热膨胀，所以料管中配置了防止气体短路的锁风阀和吸收热膨胀的膨胀节。2.4分解炉分解炉是物料分解的主要场所。TTF分解炉分为主燃区和后燃区。在主燃区内，从底部锥体缩