BT22钛合金.docxVIP

合金的抗蠕变性和抗氧化性随着铝含量的增加而提高，同时其塑性和变形能力下降，因此开发新合金时合金元素的铝当量不得超过9%（质量分数），否则，合金将析出导致钛合金脆化的金属间化合物Ti3Al.合金主要应用于化工和加工工业，这些工业要求合金必须具有优异的抗腐蚀性能和变形能力。含氧量是各种级别商业纯钛的主要差别。作为间隙型合金化元素，氧可以显著地提高合金的强度，同时降低塑性。（氧是有意加入的元素）合金中，合金应用最为广泛。BT22对应我国牌号TC18，属于合金是一种具有临界成分，即马氏体转变温度接近室温，合金化元素含量较高的合金，（β相稳定系数：指钛合金中各β稳定元素浓度与各自的临界浓度比值之和）BT22钛合金基于钛—铝—钼—钒—铁—铬系合金，化学元素含量（%，质量分数）为：AlMoVCrFe4.4~5.94.0~5.54.0~5.50.5~2.00.5~1.5杂质成分含量常见杂质一般杂质CSiZrO2N2H2≤0.15≤0.15≤0.30≤0.20≤0.05≤0.0150.30在退火状态和热处理强化状态BT22钛合金的物理性能相同：合金密度：4.5620电阻率：不同温度热导率不同温度比热容不同温度范围线膨胀系数BT22钛合金板材及棒材常规力学性能BT22钛合金室温和高温典型的力学性能：下图和下表BT22钛合金不同温度下拉伸应力—应变曲线如下：BT22可制成锻件、模锻件、棒材、型材、厚板、管材及板坯，也可用于制造大型锻件和模锻件。退火状态该钛合金强度极限可达,实际广泛应用的强度通常为BT22钛合金的锻造和模锻温度应在1000~750条件下进行，另外当温度低于多晶转变温度850~750时，应保证形变率不小于30%~50%，以获得质量好的显微组织和低倍组织。BT22的焊接性能良好，适用于各种熔化焊（氩弧焊和埋弧焊）和接触焊接（滚焊和点焊）方法，为了使焊接接头获得良好塑性，通常需要对接头进行退火处理，但不宜进行热处理强化处理。机械加工性能良好，在大气条件和大多数腐蚀介质中都具有较高的耐腐蚀性。用BT22制造的承力零件和冲压构件，在350~450可长时间工作，温度在750~800下可短时间工作。当前广泛应用于航空制造业，主要用于制造高承力零件和结构件，其中包括焊接构件BT22钛合金在现代飞机结构中，主要用于起落架部件、高承力装置及构件、发动机固定支撑结构及其他承力构件在航空发动机中，主要用于制作风扇和低压压气机的叶盘和叶片铸造金属或者预变形锻坯的热变形时所形成的金属组织结构特征，是决定钛合金半成品力学性能的一个重要因素。因此，制造钛合金半成品的主要问题之一，就是要获得稳定的组织结构，以提供所需要的力学性能。然而，工业钛合金为多相钛合金，在其加热和变形过程中往往发生多态转变，同时，还会因为钛合金中出现不稳定相和、和相而产生大量亚稳态转变。从制造钛合金锭坯开始到零件完成结束，钛合金的热机械处理工艺经历了许多阶段的过程。这些阶段过程包括连续加热、始于区、随后为区或区（型合金）不同温度下的变形等。因此，钛合金的组织结构热变形后受金属变形速率和冷却速率的影响非常大。一般情况下，钛合金机械热处理的最后工序为热处理（退火或热处理强化）一般说来，钛合金最初的毛坯是锭坯或铸锭。铸造金属变形的第一阶段是在相温度区间进行的，其目的是细化铸造组织，消除组织的不均匀性。铸造组织结构的细化还可以通过在结晶过程(在相区温度加热和变形时发生)获得。通过选择变形和热处理制度，铸造组织晶粒的细化可提高一个数量级以上。钛合金铸锭在相区加热时，粗大晶粒组织的多晶结构变形时会产生非常大的不均匀性。晶粒中心区域的形变总是小于边界区域，因此具有更少的位错结构。在变形加工过程中，边界区域会产生较多且更为多向性的亚晶粒，其中包括那些位错接近大角度晶粒的亚晶粒组织，后者的出现则是动态再结晶的一个标志。边界区域亚晶粒及晶粒的形成往往伴随着最初晶界的迁移，使晶界呈波浪形。BT22变形钛合金典型组织结构相图如图所示图中DD线表示温度与动态再结晶起始边界比率的关系。线上的位置反映了已知的趋势，随着温度的提高和变形率的降低（DD线左上侧区域），动态再结晶的趋势增加。DC线上的点为所描述的状态，位于DD线右侧，再结晶过程来不及开始，因此，亚晶粒结构非常不完整，具有不规则位错密度很高。这种结构在高温相区具有不稳定的特点，在冷却过程中变形金属很容易发生结构重组，形成再结晶晶粒。温度越低，变形率和变形程度就越高，在冷却过程发生的再结晶就越完整。在左图中，变形金属在冷却过程中形成的密集再结晶区位于CC线的右上侧。与该区对应的变形金属，则不可避免地具有部分或完全再结晶组织。对于具有高合金化相稳定元素钛合金（过渡合金、近合金、1.0）片状相的球化转变不是很敏感。这主要是由于该类型钛合金相较多，晶内组织结构过于多相化，