TC6钛合金锻件.docVIP

航空用TC6钛合金锻件 范围 主题内容 本规范规定了飞机结构用TC6钛合金自有锻件和模锻件（以下简称锻件）的分类、 技术要求、试验方法、验收规则、质量保证规定和交货准备等。 适用范围 本规范适用于截面厚度不大于200mm的TC6钛合金通用类锻件。 分类 1.3.1根据零件的受力情况、重要程度和工作条件及材料和冶金工艺因素的不同，锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类： Ⅰ类锻件需逐件进行力学性能试验； Ⅱ类锻件选择性进行力学性能试验； Ⅲ类锻件只进行硬度试验。 1.3.2 锻件的类别根据需方要求确定，并注明在图样上。 2． 引用文件 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比形缺口冲击试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差 GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度K1C试验方法 GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法 GB/T 4698 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 两相钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验方法 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品包装、标志、运输和贮存 HB 5432-1989 飞机用TC4钛合金锻件 11-CL-058A 11号工程用TC6钛合金棒材和锻坯技术条件 3 要求 3.1 材料 3.1.1 用于制造锻件的铸锭应采用真空电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次，最后一次熔炼稳定阶段的炉内压强应不大于5Pa。 3.1.2 自耗电极禁止使用钨极氩弧焊焊接。 3.1.3 原材料应符合11-CL-058A的技术要求。 3.2 化学成分 3.2.1 锻件的化学成分应符合11-CL-058A的规定。 3.2.2 订购方从产品上取样进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。 3.3 供应状态 锻件在热处理状态下经吹砂酸洗后供应。具体热处理状态应在合同中注明。 力学性能 锻件退货状态的室温力学性能和高温力学性能应分别符合表1和表2的规定。锻件固溶时效状态的室温力学性能应符合表1的规定。订购方要求测定固溶时效力学性能时，应在合同中注明。锻件推荐的热处理制度应符合表3的规定。 表1 锻件的室温力学性能 试样 状态 厚度 mm 取样 方向 Σb MPa δ5 % ψ % ak kJ/㎡ HB 10/3000 d, mm 退火 ≤100 纵向 980~1180 ≥10 ≥25 ≥295 3.2~3.7 横向 980~1180 ≥8 ≥20 ≥295 3.2~3.7 ＞100~200 横向 930~1180 ≥8 ≥20 ≥295 3.2~3.7 固溶 时效 ≤40 纵向 ≥1180 ≥6 ≥20 ≥295 3.2~3.7 ＞40~60 ≥1180 ≥6 ≥16 ≥295 3.2~3.7 表2 锻件的高温力学性能 表3 热处理制度 截面厚度 mm 热处理类型 热处理制度 ≤90 退 普通退火 800℃~850℃，保温1h~2h，空冷 ≤20 等温退火 870℃~920℃，保温1h~2h,炉冷到温度为550℃~650℃，保温2h,空冷 ＞20~50 870℃~920℃,保温1h~2h,转移到温度为550℃~650℃的另一炉中，保温2h,空冷 ＞50 火 双重退火 870℃~920℃，保温1h~2h,空冷 + 550℃~650℃，保温2h,空冷 ≤60 固溶时效 870℃~920℃，保温1h~2h,水淬 + 500℃~620℃，保温1h~4h,空冷 3.4.3 断裂韧度 锻件的室温断裂韧度（T-L方向）应不小于42MPa√m。需方有要求时，在合同中注明，暂不作为报废依据。 超声波探伤 超声波探伤检验分AAA、AA和A三个级别，检验结果应符合表4的规定。 检验级别、部位和方法应在锻件图或超声检验图表上注明。 表4 锻件超声波探伤验收要求 验收 级别 单个缺陷平底孔直径 Mm 多个反射信号 长条形反射信号 杂波反射信号 底波损失不大于1% 平底孔直径 mm 间距 mm 平底孔直径mm 长度mm 单个平底孔直径的1% AAA ≤0.8 ≤0.8(-6dB) ＞25 ≤0.8(-6dB) ＜12 25 50 AA ≤1.2 ≤0.8 ＞25 ≤0.8 ＜12 25 50 A ≤2.0 ≤1.2 ＞25 ≤1.2 ＜12