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不锈钢酸洗钝化 　　去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。 不锈钢表层氧化 　　 HYPERLINK /view/24779.htm \t _blank 不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的 HYPERLINK /view/1652498.htm \t _blank 氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到 HYPERLINK /view/23420.htm \t _blank 钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。 不锈钢表层氧化处理 　　不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。 不锈钢酸洗钝化工艺守则 ???1　??适用范围本标准适用于奥氏体不锈钢和不锈复合钢制容器和零部件的整体或局部酸洗钝化处理。产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。2。引用标准HG20584—1998钢制化工容器制造技术要求3　?? 施工准备3.1????材料3.1.1?? 需要酸洗钝化的容器或零、部件（以下简称工件）的制造质量已经检验合格。3.1.2?? 酸洗钝化用酸、水经检验符合要求。3.1.3?? 当使用酸洗钝化膏进行工件表面处理时，所选用的酸洗钝化膏型号、性能符合工艺要求，经检验合格。3.1.4????检验用溶液配置完毕，经检验符合要求；滤纸符合要求。3.2　??设备、机具、工具3.2.1????起重设备，如吊车、行车或其他起重设备。3.2.2????吊装用具，如卡环、钢丝绳，必要时应有软绳或带护套的钢丝绳。3.2.3????酸洗槽、钝化槽、碱液槽、清水槽。3.2.4????塑料刷、铜丝刷、海绵胶刷、干净的拖把等。3.3　??施工条件3.3.1　 需酸洗钝化的工件表面已打磨、擦拭干净，焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物已清理干净。3.3.2????碱洗液、酸洗液、钝化液已配好待用或酸洗钝化膏已备好待用。3.3.3????有防雨雪和防阳光暴晒的措施。3.3.4????施工人员熟悉酸洗钝化工艺。有安全防护措施。4　??溶液配方4.1??????碱洗液：氢氧化钠溶液，NaOH5—10%；4.2??????酸洗液：HNO3（硝酸浓度67%）6～15%+HF（氢氟酸浓度70%）0.5～1.5%+H2O（洁净水）；4.3??????钝化液：HNO350%+5H2O50%；5　??酸洗钝化工艺5.1　形状简单、尺寸较小能置于槽内的工件，可用浸泡法进行酸洗、钝化；形状复杂、尺寸较大不能置于槽内的工件，可采用涂刷法进行酸洗、钝化；当无特殊要求时，允许用酸洗钝化膏进行表面处理。5.2　 浸泡法5.2.1　除垢将工件浸入碱洗液槽内5～10分钟，用刷子不断刷洗工件表面，除去油污，然后用清水冲洗干净。5.2.2　酸洗将工件浸入酸洗液槽内约10分钟，并用塑料刷、铜丝刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍使其表面色泽一致。然后将其浸入清水槽内把酸液洗净。5.2.3????钝化将酸洗的工件浸入钝化液槽内约20分钟。在此期间，应对工件进行适当的晃动或翻动，使之表面钝化均匀。然后浸入清水槽内清洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。5.3　涂刷法涂刷法用于大型工件或不锈钢与碳钢组焊的工件。5.3.1　除垢???? 用40～500C温水对工件表面进行冲洗，使工件表面温度达到300C以上。???? 将碱洗溶液加热到40～500C，用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，并不断擦洗，保持工件湿润时间10分钟。然后，先用40～500C温水冲洗，再用冷水冲洗干净。5.3.2　 酸洗用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，用铜丝刷、塑料刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍，保持工件表面湿润15～20分钟。然后用清水冲洗干净。5.3.3　钝化将钝化液用海绵胶刷涂刷已经酸洗的工件上，应多遍涂刷，使工件表面保持湿润25～30分钟，然后用清水冲洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。5.4　??酸洗钝化膏处理法5.4.1????按5.3.1的方法，对工件表面进行清洗除垢。5.4.2????将酸洗钝化膏用塑料刷均匀地涂于工件表面，涂层为1～2mm（热压封头表面为2～3mm）。5.4.3????酸洗钝化膏应在工件表面附着一定的时间。时间长短根据酸洗钝化膏的使用说明书确定。5.4.