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两种高效焊接方法在生产实际中的应用摘要：当今焊接技术日新月异，为适应工业生产需求许多高效焊接方法应运而生。本文着重介绍了窄间隙埋弧焊（NG-SAW）及变极性等离子弧焊（VPPAW）两种高效焊接方法在工业生产实际中的应用。关键词：高效焊接方法；窄间隙埋弧焊；变极性等离子弧焊0 前言高效焊接方法种类众多，主要包含高效非熔化极焊接技术（如A-TIG、热丝TIG、VPPAW、K-TIG等）、高效熔化极焊接技术（CMT、Tandem、TIME、AC-MIG、STT、MIG钎焊等）、高效埋弧焊技术（多丝、粉末、带极等）、窄间隙焊接（TIG、GMAW和SAW）、复合热源（激光-电弧、PAWMIG、双面双弧等）焊、电渣焊、气电立焊和FSW等。由于高效焊接方法相比传统焊接方法有着高效率、高焊接质量、更好的焊缝成形等不可比拟的优势，各种高效焊接方法都在工业生产实际中得到了广泛应用[1]。1窄间隙埋弧焊（NG-SAW）技术在工业中的应用窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于产业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂[2]。窄间隙埋弧焊是在已有的埋弧焊接方法和工艺的基础上,加上特殊焊丝向狭窄坡口内的导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种新的熔敷方法。其是为了克服50mm以上的大厚度焊件采用普通的“V”、“U”型坡口焊接层/道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形大且难以控制等弊端发展起来的，是近年来出现的一种高效、省时、节能的埋弧焊方法。其所用焊丝直径在2~5mm之间最佳尺寸为3mm[2]。产业上成熟的NG-SAW技术[3]埋弧焊是目前产业领域应用最为广泛的焊接方法之一，也是应用到窄间隙技术中最成熟、最可靠、应用比例最高的焊接方法。到目前为止，在产业上比较成熟的窄间隙埋弧焊技术有以下几种（1）NSA技术它是日本川崎制钢公司为碳钢和低碳钢压力容器、海上钻井平台和机器制造而开发的NG-SAW。采用直焊丝技术及用陶瓷涂的特殊的扁平导电嘴。此技术采用单焊道，并采用单焊丝或串列双丝。焊丝直径3.2mm。以MgO-BaO-SiO2-Al2O3为基本成分的特殊设计的KB-120中性焊剂转变能引起热膨胀，以致具有较好的脱渣性。（2）Subnap技术它是由日本钢铁焊接产品工程公司为碳钢和低合金钢NG-SAW开发的。它采用直焊丝、单焊道和单焊丝或串列双丝。焊丝直3.2mm。为获得较好的脱渣性，特殊设计了主要成分分别为TiO2-SiO2-CaF2和CaO-SiO2-Al2O3-MgO的2种焊剂。（3）ESAB技术它是瑞典NG-SAW设备和焊接材料制造厂家ESAB为压力容器和大型结构件的碳钢和低合金钢焊接而开发的。设计采用双焊道，并采用固定弯丝。（4）Ansaldo技术它是由意大利米兰Ansaldo T P A Breda锅炉厂NG-SAW设备制造商和用户开发的。它采用固定弯曲单焊丝，每层熔敷多焊道。（5）M A N-GHH技术它是由西德M A N-GHH Sterkrade为核反应堆室内部件制造而开发的。它采用单焊丝双焊道。NG-SAW在锅炉、压力容器制造中的应用近10年来，国内外锅炉、压力容器的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。因此，在这一领域内，焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题，要求不断寻求最佳的解决方案通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破，并在实际生产中得到成功的应用，取得了可观的经济效益，使锅炉、压力容器的焊接技术达到了新的发展水平[4]。厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种优质高效、低耗的焊接方法。自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉、化工机械和重型机械等制造厂推广使用，近20年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对接焊的最佳选择为进一步提高窄间隙埋弧焊的效率，国内外推出串列电弧双丝窄隙埋弧焊工艺与设备，但至今未得到普遍推广应用。这不仅是因为增加了操作的难度，更主要的是交流电弧的焊道