年产1000吨味精提取车间.docVIP

1 前言 1.1 味精生产的历史及发展状况 谷氨酸(Glutamicacid,简写为Glu)最早是1866年由德国人Riffhausen用H2SO4水解面筋而得到的。1908年日本人池田与铃木合作获得了蛋白质酸水解法生产谷氨酸的专利权,产品称“味の素”。我国将谷氨酸(实际上是谷氨酸单钠盐)称为味精大概也源于此。1956年,日本协和发酵公司开始选育由碳水化合物转变为谷氨酸的菌种,不久即获得成功。之后发酵法生产谷氨酸即取代水解法成为工业生产谷氨酸的主要方法。今天,世界上几乎所有谷氨酸都由发酵法获得。 然而,关于发酵法制取谷氨酸的研究工作并未终止,主要在于节能降耗,降低生产成本，改善生产和生态环境等方面。检索了近十年来的有关文献,研究内容大致可归纳为下述几个方面:(1)寻找开发新菌种,提高糖类发酵的产酸率。(2)开发新资源,寻找开发以石油化工产品为原料发酵生产谷氨酸的方法。(3)开发新工艺,如采用固定化细胞技术,采用新型反应器等。(4)优化操作控制,包括生产工艺参数控制及细胞内代谢调控。(5)有关从发酵液中分离提取谷氨酸新技术的研究。[1] 综上所述,国内外谷氨酸早已大规模生产,但其研究工作并未停止（主要目的在于节能降耗,提高劳动生产率）；国外(主要是日本)已将研究重点转向利用基因工程技术改良菌种，将代谢途径研究与基因工程技术相结合无疑将会是未来的研究方向,这也是大幅度提高谷氨酸产率,降低生产成本的必由之路。当然,细胞的固定化及共固定化研究、连续生产方法的研究、利用粗原料直接生产谷氨酸的研究,对于节能降耗、降低生产成本也很有意义。相比之下,国内的研究还很滞后,因此,努力赶超国外先进水平,也应从上述各方面入手。 1.2 新技术类型及应用 1.2.1 离子交换树脂提取谷氨酸 利用离子交换树脂吸附发酵液中的谷氨酸，然后再进行洗脱，以使发酵液中妨碍谷氨酸结晶的残糖的聚合物、蛋白质、色素等离子性杂质得以分离。 1.2.2 凝聚剂除菌体一次等电或浓缩等电提取 使用安全性高的壳聚糖作絮凝剂，其阳离子性能与发酵液中菌体（带负电荷）与蛋白凝聚使其沉淀而进行分离。 1.2.3 膜分离过程的味精生产工艺 膜分离过程在常温下进行，无相变化，能耗低、设备简单，操作控制方便，利用膜分离技术与提取谷氨酸工艺技术（包括新工艺提取）结合，提高谷氨酸产量、质量、味精质量，降低生产成本与节能减排等综合效益更显著，更符合清洁工艺生产。 1.3 设计的任务和依据　 1.3.1 编制设计说明书 1）产品品种和年均生产天数的确定 2）生产工艺的确定 3）原辅材料消耗定额的确定 4）物料、热、水等衡算 5）设备布置的简要说明 1.3.2 绘制图表 1）与设计说明书相对应的表格及主要设备一览表 2）图纸（CAD） 工艺过程全图 带控制点的工艺流程图 车间布置图 典型设备图 1.3.3 本次设计的依据 1）任务书 2）相关文献资料及在本设计应用情况 3）行业经济指标基础数据 2 厂址选择及总平面设计 2.1 味精厂厂址选择原则： 厂址选择是建设前期必须作的一项政策性很强的综合性工作。它关系到工投产后的生存和发展。选择味精厂厂址的原则是： 符合国家方针政策。正确处理各种关系，既要努力提高经济技术效果，又要符合工农业合理布局的要求。 要有充足可靠的水源，水质应符合《生活饮用水卫生标准》和味精生产的需要。 所选厂址周围应有良好的卫生环境。空气质量要好，选在城市主导风向的上风侧，不受其他单位的烟尘和污染源影响，以满足味精生产的需要。 要有可靠的供电保证。味精厂用电量大，而且是连续生产，在供电距离、容量和保安电方面需得到供电部门保证。 有良好的工程地质地形和水文条件。 应有方便的交通运输条件。 要有利于“三废”处理和综合利用。废水、炉渣、滤泥有去向，有处理场地。 注意专业化协作，靠近动力供应中心。 总之在厂址选择时，应尽量多选几个进行分析比较，从中选出最佳者，最后编制完成厂址选择报告。 2.2 工厂总平面布置原则 工厂总平面布置将工程项目在厂址内进行全面的规划设计，使建筑物、构筑物、道路和绿化带等布局经济合理。此项工作涉及到生产和工厂的将来发展，必须进行周密的设计 总平面布置原则： 从生产工艺出发，安排好建筑物、构筑物、道路、堆场、各种管道和绿化等方面的相互关系，结合用地条件进行合理布置，使建筑群组成一个有机整体。既便于组织生产，又有利于企业管理。 物料走向要合理并应沿最短的路线运输。避免人流货流交叉。 主要生产车间要朝向好，具有良好的采光和通风条件；炎热地区要注意西晒问题。 味精工厂可划分为生产区、动力区、仓储辅助区和其他区。以生产区为中心进行布置。 洁净间（如无菌间、摇瓶间、菌种保藏间等）是保藏和培养