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梯形螺纹轴的车削 课前准备1 课前准备2 任务回顾 任务一： 该零件主要有哪些结构？ 槽10×4表示什么含义？ 车削锥面（1：5），小滑板应该转过多少度？ 任务回顾 任务二： 应选择毛坯的尺寸？ 选择哪些刀具和量具 ？ 任务回顾 任务三： 设计螺纹轴加工步骤 填写车削工艺卡片 任务四： 计算梯形螺纹基本尺寸（大径，中径，牙深及牙顶宽，牙槽底宽） 利用三针法测量梯形螺纹，应选择多大的量针，读数范围多大？ 方案汇报 第一组汇报 第二组汇报 第三组汇报 …… 讨论及修改 讲评：大家做得都不错，每组都有自己的方案和想法； 小组间展开讨论，找出自己的不足，看是否有不合理的地方； 方案重新修订； 小组成员内部分工，选择工具，填写工艺卡片 知识点学习 基本几何参数 车削方法 车刀刃磨及安装 螺纹测量 梯形螺纹基本几何参数 分层法车削梯形螺纹 分层法车削梯形螺纹示意图 直进+左右借刀法 分层法车削梯形螺纹步骤 三针法测量梯形螺纹中径 30°(梯形螺纹) M＝d2+4.864dD-1.866P dD=0.518P 车削参考步骤1 1、三爪卡盘夹毛坯 平端面，车工艺阶台φ46×20 车削参考步骤2 2、调头，夹工艺阶台 平端面，打中心孔 一夹一顶 粗车、精车φ46，φ40，φ32外圆，长度至尺寸 车槽10×4 倒角，车梯形螺纹Tr40×6 车削参考步骤3 3、调头，垫铜皮夹梯形螺纹 平端面，保证总长 粗车，精车φ36，长度至尺寸 车锥面 机械工艺卡 分组填写工艺卡片 工作实施 教师示范操作，学生观摩 学生分组操作，教师巡视 检查评价 小组互评 小组成员相互检测工件尺寸，写出总结报告，取得的成绩和车削过程中存在的问题。 教师评价 针对各小组情况作出具体评价（质量和安全文明生产），并指出各小组存在的不足，及下阶段需要完善的地方。 归纳总结及布置下次课任务 质量分析（分析螺纹产生废品的原因） 布置下次课任务