集输系统腐蚀监测技术.pdf

普光气田地面集输系统腐蚀监 （检）测 技术应用 中国石化中原油田普光分公司 二〇一六年十二月 1 前言 普光气田是迄今为止国内规模最大的整装海相气田，也 是全面开发的高含硫化氢气田，在这种高温、高压、高腐蚀 性的恶劣工况下，要求选用比常规油气集输系统更为完善的 腐蚀监测 （检）与控制技术。因此地面集输系统采用 “抗硫 管材＋缓蚀剂＋防腐涂层＋阴极保护”的联合防腐工艺，采 用 “腐蚀挂片＋电阻探针+电指纹+智能检测+介质分析+重点 部位周期性壁厚检测”的综合监 （检）测技术。 2  3 一、腐蚀监测系统点位布置原则 根据川东北高含硫化氢气田集输管道腐蚀监测与控制设计技术要求， 普光气田腐蚀监测点布置在最容易受腐蚀的位置和介质参数容易波动的位 置，主要分布在加热炉进出口、计量分离器气液相出口、集气站外输管道 出站、收球筒旁通位置、阀室附近管道焊缝处。其中，集气站场设置 “腐 蚀挂片+电阻探针”180余组，外输管道设置电指纹20余套，分别监测重点 部位的。 腐蚀监测现场分布图 腐蚀监测布局图 4 通过投产以来的腐蚀挂片、电阻探针监测及水样化验分析数据， 表明集输系统平均腐蚀速率保持较低水平，未超过0.076mm/a标准， 铁离子浓度小于1mg/L，腐蚀整体可控。 普光集输各线站场主流程历年平均腐蚀速率变化趋势 普光气田水样中铁离子监测值变化 5 二、运行情况 经过腐蚀监测系统7年多运行，结合电阻探针、腐蚀挂片、检测数据 对比分析，以及设备、管线现场检测可知： 1.腐蚀监测系统运行较平稳，监测数据能够反映现场管道的腐蚀趋势， 可以指导气田生产和腐蚀与防护工作的开展； 2.根据腐蚀监测系统已经采集的监测数据和集气站场停产检修结果对 比得出，采气集输系统腐蚀防护整体平稳可控，未发生氢脆及硫化物应力 腐蚀开裂，未发生大面积减薄，仅存在电化学腐蚀引起的局部腐蚀。 三、存在问题 虽然普光气田腐蚀监测系统整体运行平稳，但是也存在着电阻探针使 用寿命短、电指纹运行不稳定、硬件部分逐渐老化等问题。 6  7 一、基本概况 一、关键设备国产化及系统整体修护，建立高效运行保障体系 （一）电阻探针 在线监测电阻探针系统投运以来，发生了电阻探针本体断裂、密封填 料损坏、电阻探针测量元件与探针金属壳体之间绝缘失效等问题。 针对现场出现的探针故障，我们采取了多种措施。一是要求制造商改 进探针结构，减少探针本体上的焊缝数量；二是优化探针内部填充料，提 高产品抗气流冲击能力，保证运行稳定 ；三是从制造工艺入手，提高绝缘 材质质量；四是开展电阻探针国产化试验。 密封填料损坏 探针本体断裂 8 一、基本概况 （二）电指纹 普光气田地面集输系统电指纹在线腐蚀监测系统运行7年多时间以来， 出